[发明专利]一种用于轴向进给的不等宽齿环圆筒型直线电动机

说明书

技术领域

本发明涉及用于切削加工机床主轴进给驱动领域，特别涉及一种用于轴向进给的不等宽齿环圆筒型直线电动机。

背景技术

现今高档数控加工机床中用圆筒型永磁直线电动机替代“旋转伺服电机+滚珠丝杠”的主轴轴向进给方式具有直线速度高，瞬时响应快，线性定位精度高等优势，越来越得到广泛的应用。正弦波直线永磁电机具有高功率密度和精确的控制性能，使其成为主轴进给驱动用圆筒型直线电机的首选。但该电机传统初级铁心圆筒齿槽数量庞大，结构复杂，加工困难；传统双层分布绕组线圈连接复杂，绕组因数低，使得电机输出推力低。另外，为提高电机轴向进给运动精度，降低机械噪声，需要减小齿槽结构产生的自定位推力对输出电磁推力波动的影响。

鉴于以上技术问题，实有必要提供一种可以克服上述缺陷的新型的用于轴向进给的圆筒型直线电动机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴向进给的不等宽齿环圆筒型直线电动机，其采用极槽数相近的结构降低电机齿槽数，设计组合式齿槽使得电机初级铁心圆筒结构简单，大大降低加工难度，安装方便；采用不等宽齿环结构和单齿间隔绕组，提高电机绕组因数，增加电机输出推力，同时有效削弱齿槽推力，减小输出推力波动。另外，采用微脉冲位移传感器精确测量圆筒型直线电动机的位置和速度。本发明能够提高机床主轴轴向进给的快速响应和高精度的定位性能，实现机床切削加工的高速化高精化。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于轴向进给的不等宽齿环圆筒型直线电动机，包括：主轴、初级轭部套筒、大齿环、小齿环、垫圈、绕组线圈、次级铁心、次级磁钢和次级安装套筒；所述主轴外侧设置对称的两个用于对主轴的轴向进给运动进行导向的滑键；所述初级轭部套筒、大齿环、小齿环和垫圈组成本发明圆筒型直线电动机的初级铁心；所述初级轭部套筒通过其前端的凸缘嵌套于主轴箱体内并固定；所述大齿环、垫圈、小齿环沿轴向依次组合式排放在所述初级轭部套筒内侧，形成间隔不等宽齿环的初级铁心齿槽结构，由设置在所述初级轭部套筒两端的外螺纹螺母固定；所述次级铁心和次级磁钢沿轴向交替放置在次级安装套筒上组成圆筒型直线电动机次级，所述次级磁钢轴向充磁，相邻次级磁钢磁化方向相反；次级安装套筒设置在主轴后端部；所述次级安装套筒的一端设置凸缘，另一端设置内螺纹螺母用于固定圆筒型直线电动机次级，所述次级安装套筒两端内侧设置有滚子轴承支撑在主轴外圆上，并通过锁紧螺母轴向固定。

优选的，所述大齿环与小齿环的齿顶宽大小不相等，所述大齿环的齿顶宽度设置为极距大小。

优选的，所述初级铁心齿槽内设有垫圈；所述绕组线圈间隔地嵌套在所述大齿环和小齿环之间与垫圈内侧形成的环形槽内，为三相绕组的饼式线圈结构，所述大齿环两侧的绕组线圈属于同一相绕组且绕向相反，各相绕组线圈沿轴向串联连接。

优选的，初级轭部套筒的前后两端均设有挡板，所述次级安装套筒设置有轴向穿过筒壁的上滑杆和下滑杆，所述上滑杆两端通过螺母固定在初级轭部套筒前后两端的挡板上；所述下滑杆的前端设置螺母固定初级轭部套筒前端的的挡板上，下滑杆的后端设置有微脉冲位移传感器；次级安装套筒穿过下滑杆的筒壁后端嵌放有定位磁环，所述微脉冲位移传感器通过定位磁环在所述下滑杆的相对位置测量所述圆筒型直线电机的速度和位移。

上述次级磁钢在电机初级和电机次级之间的气隙产生轴对称的径向磁场，当绕组线圈通入三相交流电时产生沿轴向运动的行波磁场，与次级磁钢的磁场作用产生轴向电磁推力，直接驱动主轴轴向进给。圆筒型直线电动机采用极槽数相近结构，可方便地根据主轴进给推力和进给速度大小，选择合适数量的次级磁钢，次级铁心，大齿环和小齿环进行组合，满足主轴轴向进给要求。

与现有的技术相比较，本发明具有如下显而易见的突出特点和显著优点：所述圆筒型直线电动机的初级铁心由独立的轭部套筒，大齿环，小齿环，垫圈组合而成，加工方便；各相绕组线圈间隔放置在各大齿环两侧，安装连接简单，提高了绕组因数，增加电机输出推力；不等宽齿环结构有效的削弱齿槽推力，减小输出推力波动。滑杆式微脉冲位移传感器精确测量电机的直线位置和速度，为实现高精度快速响应反馈控制奠定基础。因此，本发明的圆筒型直线电动机可应用于实现各类高速高精度机床切削加工的轴向进给。

附图说明

图1是本发明一种用于轴向进给的不等宽齿环圆筒型直线电动机的轴向结构示意图；

图2是本发明一种用于轴向进给的不等宽齿环圆筒型直线电动机的三维结构示意图；

图3是图2中圆筒型直线电动机大齿环的结构示意图；