[发明专利]翻边短节搭接边滚压机床

说明书

技术领域

本发明属于国际专利分类中金属板、管或基本无切割加工领域，特别涉及到GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》中翻边短节的搭接边的制作。

背景技术

GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》中翻边短节为常用管道件，现行制作工艺包括：钢管冲压扩口后压平、钢板冲压后拉伸、圆环形钢板与钢管拼焊、锻件切削加工等工艺。“钢管冲压扩口后压平”工艺是在液压机床上用压头将钢管口部直径扩大后再用专用模具压平制作搭接边，需要分多道工序才能完成，生产效率低，钢管扩口过程中易开裂，报废率高；“钢板冲压后拉伸”工艺是用圆形钢板冲孔后在液压机床上用模具拉伸出筒管，钢板压实部分自然形成“搭接边”。该工艺制作的翻边短节密封面孔口为圆角，不符合标准规定的直角要求，需要堆焊后车削加工出密封面孔口直角，工序复杂效率低；“环形钢板与钢管拼焊”工艺焊接工作量大，生产效率低，同时焊接缺陷经常导致产品合格率下降；“锻件切削加工”工艺锻件材料利用率低，切削加工余量大，产品制作成本高。

发明内容

本发明目的是解决翻边短节搭接边制作生产效率低、产品易报废和制作成本高的技术难题。

具体内容：一种翻边短节搭接边滚压机床，其组成至少包括机架、动力箱、液压系统和电控系统，机架下部为床身30，上部为安装在床身30上的左右墙板与四根导轨29连接组成的框架，左墙板26上安装有两级液压缸27，加工钢管安装在右墙板中部钢管压板37中，动力箱整体套装在四根导轨29上，动力箱左侧中部与两级液压缸27的一级柱塞27-2活塞杆端部接触，左侧上部安装有和电机20直联的减速机19，减速机19输出轴上小齿轮15将运动传递到动力箱中的转盘11，转盘11右端面安装有小压头8和大压头6，小压头8和大压头6随着转盘11旋转围绕钢管口部转动同时将两级液压缸27对动力箱的作用力施加到钢管口部从而实施对钢管口滚压翻边。

所述的翻边短节搭接边滚压机床，其特征是两级液压缸27的二级柱塞活塞杆27-3推动小压头座9使小压头8先贴近钢管口实施初始滚压，钢管口部受到小压头8的滚压作用向外扩张翻出搭接边，完成初始滚压后二级柱塞活塞杆27-3向左收缩，小压头8在弹簧一10的弹力作用下随小压头座9向左侧移动复位，大压头6随着一级柱塞27-2活塞杆对动力箱的推动贴上搭接边进行二次碾滚压延，小压头8和大压头6先后围绕钢管管口滚动碾压，将钢管管口扩张翻边后压平从而完成翻边短节搭接边制作。

所述的翻边短节搭接边滚压机床的机架组成至少包括床身30、左墙板26、右立柱43、连接板42、导轨29和罩壳28，左墙板26、右立柱43和罩壳28安装固定在床身30上，两根右立柱43与两块连接板42连接而成右墙板，左墙板26和两根右立柱43之间用四根导轨29连接构成框架结构，右立柱43横截面呈凹槽形，下压板座39和上压板座41插入安装于凹槽中，上压板座41在凹槽中可上下滑动，下压板座39和上压板座41上面加工有半圆槽，半圆槽中安装有钢管压板37，下压板座39两侧安装有升降液压缸40，升降液压缸40活塞杆与上压板座41底面连接固定，控制上压板座41的升降从而实现钢管压板37的开合动作，完成对加工钢管的夹紧与放松。

所述的翻边短节搭接边滚压机床的动力箱组成至少包括箱体13、箱盖18、滑套3、转盘11、大压头6、大压头座4、小压头8、小压头座9、导向键7、弹簧一10、电机20、减速机19和齿轮15，箱体13通过滑套3套装在四根导轨29上，通过安装在床身30上的两个限位座2实现移动限位，减速机19安装在箱盖18上，转盘11左端加工有齿轮与减速机输出轴齿轮15啮合实现转动，转盘11上加工有小压头座9安装孔，孔上加工有键槽，小压头座9和导向键7在安装孔中左右移动，小压头座9在弹簧一10弹力作用下轴肩与端盖24相贴实现轴向定位。大压头6安装在大压头座4上，大压头座4安装在转盘11右端面，小压头8安装在小压头座9上随小压头座9左右移动。

所述的翻边短节搭接边滚压机床，其特征是液压系统组成至少包括液压电机31、泵32、油箱33、液压阀组件34、两级液压缸27和升降液压缸40，液压电机31、泵32、油箱33、液压阀组件34安装在床身30下面，两级液压缸27安装在左墙板26右端面，推动动力箱通过小压头8和大压头6对钢管口施压，升降液压缸40控制钢管的夹紧与放松。

所述的翻边短节搭接边滚压机床，其特征是液压系统功能可通过由空压机、气缸、气动阀组件组成的气动系统代替实现。