[发明专利]一种玻璃纤维纱浸润剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维纱技术领域，具体涉及一种用于制造用纱的玻璃纤维纱浸润剂及制备方法。

背景技术

玻璃纤维纱分为电子织造用纱和工业用纱，电子织造用纱在玻璃纤维纱中占大部分用途，科学技术的发展对玻璃纱的要求也越来越高，要求玻璃纱要有更好的耐磨性、更高的抗拉强度、更少的毛羽。

织造用纱分为经纱和纬纱，经纱要比纬纱要求更高，经纱甚至要经过两次浸润才能保证其性能，经纱要求硬挺度、耐磨性好，则需要纱线较软，同时集束性能又不能太差，这就导致G75纱浸润剂分为经纱浸润剂和纬纱浸润剂两种，这样经纱和纬纱要分开生产和管理，浪费成本和能源。如果浸润剂使用不当，会造成纱集束性不好，软硬不均，整经时易产生毛羽，导致布面缺点多，不能使用。

因此，一种能够同时适用于经纱和纬纱，能够节省成本的玻璃纤维纱浸润剂及其制备方法亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够同时适用于经纱和纬纱，能够节省成本的玻璃纤维纱浸润剂。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种玻璃纤维纱浸润剂，包括以下质量百分比的组分，淀粉3%-11%，油剂1%-5%，乳化剂0.5%-2.5%，阳离子表面活性剂0.1%-0.5%，防腐剂和消泡剂0.05%-0.1%，其余为去离子水。

优选的，包括以下质量百分比的组分，淀粉5%-9%，油剂2%-4%，乳化剂1%-2%，阳离子表面活性剂0.2%-0.4%，防腐剂和消泡剂0.06%-0.09%，其余为去离子水。

优选的，包括以下质量百分比的组分，淀粉6%-8%，油剂2.5%-3.5%，乳化剂1.2%-1.8%，表面活性剂0.25%-0.35%，防腐剂和消泡剂0.07%-0.08%，其余为去离子水。

优选的，包括以下质量百分比的组分，淀粉7%，油剂3%，乳化剂1.5%，阳离子表面活性剂0.3%，防腐剂和消泡剂0.075%，其余为去离子水。

优选的，所述组分淀粉、油剂、乳化剂、阳离子表面活性剂和防腐剂的总质量占所述玻璃纤维纱浸润剂总质量的5%-15%。

优选的，所述淀粉为改性玉米淀粉，所述淀粉包括淀粉A和淀粉B，所述淀粉A为成分为50%-70%的直链淀粉，淀粉B为成分为20%-40%的支链淀粉；

所述直链淀粉和支链淀粉质量比为2:1。

优选的，所述油剂为氢化植物油。优选的，所述阳离子表面活性剂为醋酸酰胺醋酸盐。

本发明还提供了一种玻璃纤维纱浸润剂的制备方法，具体的步骤包括：

（1）先在搅拌罐中加入去离子水（浸润剂的总水量30%-60%），在搅拌罐中加入淀粉，先加热至糊化温度（50℃-60℃），再经过高温蒸煮至100℃，搅拌；保持糊化25min-35min，备用；

（2）分别加热油剂、乳化剂和阳离子表面活性剂至60℃-80℃；

（3）将油剂加入乳化罐，搅拌再依次加入乳化剂和阳离子表面活性剂，恒温搅拌；

（4）喷入去离子水，至出现转向点停止加水，继续搅拌5-10min，经过均质至300～400nm粒径，备用；

（5）将上述两种液体充分混合；

（6）加入防腐剂和消泡剂充分搅拌，得产品。

优选的，上述步骤（1）中淀粉为8%-15%的水溶液；

所述淀粉包括淀粉A（直链淀粉）和淀粉B(支链淀粉)，淀粉A和淀粉B按质量比为（4～8） :（3～5）加入搅拌罐中。

淀粉的主要作用是成膜剂，在玻璃纤维纱束表面可以形成膜，来保护玻璃纤维纱。

乳化剂为极性亲水基团和非极性亲水基团组成，这使得它一部分溶于水，一部分可与油相结合，成分为三梨糖单硬脂酸类。

表面活性剂则优选醋酸酰胺醋酸盐，可有效降低摩擦系数，减少毛羽的产生，同时有抗静电的作用。

加入防腐剂是由于淀粉型浸润剂浸润过的玻璃纤维纱在一定温湿度下，经过一定时间会发霉，为了防止此现象的发生常在淀粉型浸润剂中加防腐剂。

消泡剂：在浸润剂制备过程中，加入一定的消泡剂，可有效的减少泡沫的产生，从而提高浸润剂的有效利用，使浸润剂能很好的涂覆在玻璃纤维表面。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种玻璃纤维纱浸润剂，包括以下质量百分比的组分，淀粉3%-11%，油剂1%-5%，乳化剂0.5%-2.5%，阳离子表面活性剂0.1%-0.5%，防腐剂和消泡剂0.05%-0.1%，其余为去离子水；采用本发明所提供的玻璃纤维纱浸润剂，可以同时应用于经纱和纬纱，能够节省成本，节约能源。