[发明专利]分离钼铼精矿中铼和钼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体而言涉及一种分离钼铼精矿中铼和钼的方法。

背景技术

铼是一种稀散金属元素，在地壳中的平均含量为1×10^-7，而且，自然界中没有单独的铼存在，铼一般以同质类相的形式出现在辉钼矿的晶格中。金属铼是一种极好的工程材料，具有优异的延展性、成形性及抗渗碳性，且因其耐高温、强度高、电阻值高，在航天工业、电子电器、仪表行业得到广泛应用；铼的化合物在石油化工上作为催化剂也有广泛的应用。因此铼的提取具有重大的经济和社会意义。在辉钼矿中，钼和铼是呈同质类相赋存在一起，如果要回收铼，就必须使钼铼分离。目前，钼铼的分离方法一般分为两大类，火法和湿法。

火法冶炼主要有氧化焙烧法、碱熔法和石灰焙解法，在国内生产实践绝大多数采用氧化焙烧辉钼矿的工艺，即采用多膛炉氧化焙烧回收钼，使铼随烟尘一起进入收尘系统，再采用淋洗方法进行回收，该方法的烟气形成的废气难于治理，集尘系统庞杂、铼的回收率低，极大的浪费了我国战略资源。石灰焙解法是将辉钼矿和石灰石同时焙烧固定其中的硫，避免了氧化焙烧工艺烟气污染的问题，然后将焙烧后的焙烧矿用稀硫酸浸渍，在酸性条件下同时浸出钼和铼，再用母液萃取、离子交换先后回收钼和铼，此法必须先后经过萃取法和离子交换法才能提取铼，因此，加工流程较长，加工量大，耗费的设备投资和原料等投资较大。

湿法工艺主要有氧压煮法、硝酸浸出法、次氯酸钠法、碱压煮法等。其中的氧压煮法钼铼的回收率虽然较高，但是需要在高压高温下作业，设备和辅助设施的投资较大，对于硝酸浸出法来说，设备的防腐问题成了这一工艺难以克服的问题。

因此，在保持钼和铼的高回收率的前提下，尽可能的减少投资、简化流程是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种分离钼铼精矿中铼和钼的方法，以解决现有技术中铼和钼的分离工艺流程复杂、投资大的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种分离钼铼精矿中铼和钼的方法，包括以下步骤：S1、将利用石灰焙解钼铼精矿得到的焙烧矿进行湿磨，得到固体物质的质量浓度为40~60%的磨矿矿浆；S2、向磨矿矿浆中加酸调节磨矿矿浆的pH值至7~8之间，得到含铼的浸出液和含钼的浸出渣，并将浸出液和浸出渣分离；S3、获取浸出液中的铼；以及S4、获取浸出渣中的钼。

进一步地，上述步骤S3获取浸出液中的铼的步骤包括：利用动态离子交换法交换浸出液中的铼，得到含铼溶液；向含铼溶液中加入钾盐沉淀铼，得到固相的高铼酸钾，从高铼酸钾中获取铼。

进一步地，上述步骤S2还包括将1/2~3/4体积的浸出液回流与酸一起加入磨矿矿浆中，得到含铼的浸出液和含钼的浸出渣的过程；步骤S3中得到含铼溶液的步骤包括：S31、将剩余的浸出液与大孔多胺类的阴离子树脂进行动态离子交换，得到饱和树脂和吸附尾液；S32、利用解析液解析饱和树脂，得到含铼溶液；以及S33、使吸附尾液回流至步骤S2与酸一起加入磨矿矿浆中；或使吸附尾液洗涤浸出渣后再回流至步骤S2与酸一起加入磨矿矿浆中。

进一步地，上述步骤S31的动态离子交换过程中浸出液的流速为1~3倍阴离子树脂体积/min；阴离子树脂选自370树脂、711树脂、707树脂、742树脂、D201树脂、D990树脂、F1树脂、R519树脂和SMF425树脂组成的组中的一种。

进一步地，上述步骤S32中解析液与饱和树脂的体积比为3~5：1，解析级数为2，解析液由硫氰酸铵和氨水组成，解析液中的硫氰酸铵的质量分数为9%，氨水的浓度为1mol/L。

进一步地，在上述步骤S31之前还包括向剩余的浸出液中依次加入双氧水和氢氧化钙粉末对其进行净化处理的过程，浸出液中双氧水的质量浓度为25~30%，氢氧化钙粉末重量为钼铼精矿重量的1%。

进一步地，上述步骤S3中得到固相的高铼酸钾的步骤包括：加热含铼溶液，至蒸发50%的水分后，测量蒸发50%的水分后的铼溶液中的铼离子浓度并向其中加入KCl，当冷却至室温时得到高铼酸钾沉淀，KCl与蒸发50%的水分后的铼溶液中的铼离子的摩尔比为1.1~1.5:1。

进一步地，上述步骤S2的酸为无机酸，选自硫酸、硝酸和草酸组成的组中的一种。

进一步地，在进行上述步骤S2之前还包括调节磨矿矿浆中固体物质的质量浓度为15~25%的步骤。