[发明专利]一种CSM/NBR复合胶管的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶管制备领域，尤其涉及一种CSM/NBR复合胶管的制备方法。

背景技术

目前CSM（氯磺化聚乙烯橡胶）/NBR（丁腈橡胶）复合胶管都是采用复合挤出机挤出生产，其中CSM层厚度为0.5mm-0.7mm，NBR层厚度2mm-5mm。一般是先采用小螺杆的挤出机挤出内胶NBR胶管，然后再通过大螺杆的外胶挤出机挤出CSM，从而使两种胶料复合。因此，现有的生产方法必需采用双机头的挤出线才能生产，对设备要求较高。另外由于CSM自身特性，其加工性能较差，易粘于设备表面，易受温度影响而造成挤出胶料出现破裂不连续的现象，使得挤出产品表面效果较差。

发明内容

本发明解决了现有技术中存在的CSM/NBR复合胶管的制备方法中存在的对设备要求高、且易粘于设备表面使得产品表面效果较差的技术问题。

本发明提供了一种CSM/NBR复合胶管的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用挤出机将NBR橡胶组合物连续挤出，得到符合所需内径、壁厚尺寸要求的NBR内胶管坯；

S2、将该NBR内胶管坯转入装有CSM胶乳的涂覆装置中，在NBR内胶管坯管坯表面涂覆CSM胶乳，形成CMS胶乳层，冷却后裁段至所需尺寸，得到复合管管坯；

S3、对S2的复合管管坯进行硫化成型，得到所述CSM/NBR复合胶管。

本发明提供的CSM/NBR复合胶管的制备方法，与传统方法相比，其把CSM的挤出改为涂覆，即先将CSM制备成胶乳，当NBR管胚被连续从单螺杆挤出机挤出后，然后通过涂覆装置将CSM胶乳均匀包裹于胶管上，得到复合胶管管坯，硫化后即可得到相同性能的CSM/NBR复合胶管；即本发明提供的制备方法无需采用双机头挤出机，对设备要求低，同时CSM通过涂覆形成，胶乳的粘度较低，不会粘于设备表面，从而大大提高CSM/NBR复合胶管的表面质量。    

具体实施方式

本发明提供了一种CSM/NBR复合胶管的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用挤出机将NBR橡胶组合物连续挤出，得到符合所需内径、壁厚尺寸要求的NBR内胶管坯；

S2、将该NBR内胶管坯转入装有CSM胶乳的涂覆装置中，在NBR内胶管坯表面涂覆CSM胶乳，形成CMS胶乳层，冷却后裁段至所需尺寸，得到复合管管坯；

S3、对S2的复合管管坯进行硫化成型，得到所述CSM/NBR复合胶管。

本发明提供的CSM/NBR复合胶管的制备方法，与传统方法相比，其把CSM的挤出改为涂覆，即先将CSM制备成胶乳，当NBR管胚被连续从单螺杆挤出机挤出后，然后通过涂覆装置将CSM胶乳均匀包裹于胶管上，得到复合胶管管坯，硫化后即可得到相同性能的CSM/NBR复合胶管；即本发明提供的制备方法无需采用双机头挤出机，对设备要求低，同时CSM通过涂覆形成，胶乳的粘度较低，不会粘于设备表面，从而大大提高CSM/NBR复合胶管的表面质量。

具体地，本发明中，所述NBR橡胶组合物为本领域技术人员挤出NBR胶管时公知的NBR橡胶组合物，本发明没有特殊规定。例如，所述NBR橡胶组合物中可含有以下组分：NBR/PVC共混胶100重量份，氧化锌3-8重量份，硬脂酸0.5-1.5重量份，石蜡1-4重量份，防老剂 2.5-4.5重量份，炭黑65-85重量份，邻苯二甲酸二辛酯18-25重量份，磷酸三甲苯酯  15-20重量份，烷基酚醛树脂8-15重量份，促进剂1.1-2.8重量份，硫化剂0.5-1重量份。其中，所述NBR/PVC共混胶可以采用乳液共沉积法制备得到，也可直接通过机械共混制得，还可直接采用商购产品，例如可以采用JSR NV 72，但不局限于此。

所述NBR橡胶组合物的挤出工艺为本领域技术人员公知，此处不再赘述。优选情况下，挤出机的螺杆温度为45±3℃，喂料口温度为50±3℃，机筒温度为55±3℃，机头温度为60±3℃。

根据本发明的制备方法，步骤S2中，先将CSM橡胶组合物制备成胶乳，然后将CSM胶乳涂覆于NBR内胶管坯表面。其中，制备所述CSM胶乳的方法为：将CSM橡胶组合物分散于苯溶剂中，得到膏状混合物，然后加入硫化剂和促进剂，即得到所述CSM胶乳。