[发明专利]塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法

权利要求书

1.一种塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）将金属配件置于模具的模穴中，该模具包括有上模和下模，模穴由该上模和下模围构形成；

（2）在模具上设置顶针，由顶针伸入模穴中将金属配件托起而使得金属配件悬空固定于模穴中；

（3）向模穴中注入熔融的塑胶，当熔融的塑胶接近顶针时，使顶针回缩并由固化的塑胶将金属配件托起；

（4）继续注入熔融的塑胶，直至整个模穴被完全填充而将金属配件包住；

（5）冷却开模并脱模后即可成型出眼镜脚。

2.根据权利要求1所述的塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：所述顶针布设于模具的前后两端，在前述步骤（3）中，熔融的塑胶从模具的前端往模穴中注入，当熔融的塑胶接近模具前端的顶针时，使模具前端的顶针回缩并由固化的塑胶将金属配件的前端托起；然后，熔融的塑胶继续往模具后端前进，当熔融的塑胶接近模具后端的顶针时，使模具后端的顶针回缩并由固化的塑胶将金属配件托起。

3.根据权利要求1或2所述的塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：所述顶针为前后设置的两组，每组顶针包括有上顶针和下顶针，该上顶针从上模的外表面伸入模穴中压住金属配件，该下顶针从下模的外表面伸入模穴中顶住金属配件。

4.根据权利要求3所述的塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：所述两上顶针之间的距离与两下顶针之间的距离相等。

5.根据权利要求3所述的塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：所述每一顶针均由一驱动机构带动进行伸缩。

6.根据权利要求5所述的塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸。

7.根据权利要求5所述的塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：所述驱动机构通过电脑自动控制而使顶针进行伸缩。

8.根据权利要求1所述的塑胶植入金属配件的眼镜脚成型方法，其特征在于：所述顶针回缩后，该顶针的抵靠端与模穴的内壁面平齐。