[发明专利]华司片筛选装置及磁钢自动装配设备有效
申请号: | 201210158890.X | 申请日: | 2012-05-21 |
公开(公告)号: | CN102720738A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 吴伟;耿少松;叶闯 | 申请(专利权)人: | 深圳创维-RGB电子有限公司 |
主分类号: | F16B11/00 | 分类号: | F16B11/00;B07C5/00;H04R31/00 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 518057 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 华司片 筛选 装置 磁钢 自动 装配 设备 | ||
技术领域
本发明涉及扬声器技术领域,特别涉及一种华司片筛选装置及磁钢自动装配设备。
背景技术
扬声器磁钢组装是指将磁钢和华司片用AB胶粘在一起,目前扬声器磁钢组装均是由手工完成,其装配的步骤为:
1、将磁钢放入定位规的下部凹槽内;
2、点胶机将AB胶点在磁钢的上表面;
3、将华司片装入定位规的上部凹槽内,且需保证华司片正面(华司片正面是指具有凹槽的表面)朝上,华司片反面通过AB胶与磁钢粘接在一起;
4、待华司片反面与磁钢之间的AB胶凝固后,将粘接在一起的华司片和磁钢从定位规中拿出。
这种人工装配磁钢的方式存在以下缺点:
1、对装配员工的身体造成影响,由于AB胶腐蚀性强,点胶员工容易得职业病;
2、次品和废品率高,由于没有科学计量AB胶的凝固时间,致使部分华司片反面与磁钢之间的AB胶还未凝固时就被从定位规中拿出;
3、效率低且需装配人员多,使得成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种磁钢自动装配设备,旨在提高装配效率及成品合格率,并降低成本,同时还避免人工装配时胶液对装配工人的伤害。
本发明实施例提供了一种磁钢自动装配设备,其包括机架、定位规移动装置、磁钢整列装置、磁钢装配装置、点胶装置、华司片整列装置、华司片筛选装置、华司片装配装置、成品抓取装置和控制装置;
所述控制装置用于控制磁钢自动装配设备执行预设动作;
所述定位规移动装置用于驱动定位规移动到装配磁钢的工位、点胶的工位、装配华司片的工位和成品取出的工位;
所述磁钢整列装置倾斜设置在机架上,用于使磁钢逐个运动至磁钢预设装配位置;
所述磁钢装配装置用于将所述磁钢预设装配位置上的磁钢装配到定位规中;
所述点胶装置用于将胶液点到已装在定位规中的磁钢上表面;
所述华司片整列装置倾斜设置在机架上,用于使华司片逐个运动至华司片预设装配位置;
所述华司片筛选装置设置在华司片整列装置中,用于筛选出目标华司片,并将目标华司片放行至华司片预设装配位置;
所述华司片装配装置用于将华司片预设装配位置上的华司片装配到已装有磁钢的定位规中;
所述成品抓取装置用于将已装配的磁钢和华司片从定位规移动装置中取出。
优选地,所述定位规移动装置包括定位规环形导槽和驱动定位规在所述定位规环形导槽中移动的定位规驱动单元。
优选地,所述磁钢整列装置包括磁钢座体、磁钢料斗、磁钢整列槽和磁钢整列驱动单元;
所述磁钢座体与所述定位规环形导槽所在平面形成倾斜角;
所述磁钢料斗固定设置在所述磁钢座体的上端,用于容纳磁钢;
所述磁钢整列驱动单元用于使所述磁钢料斗中的磁钢定向排列在所述磁钢整列槽中;
所述磁钢整列槽自所述磁钢料斗延伸至所述磁钢座体的下端,用于引导其中的磁钢运动至磁钢预设装配位置。
优选地,所述磁钢整列驱动单元包括磁钢整列气缸、磁钢连接板、磁钢连接件和磁钢整列滑架;所述磁钢连接板的两端分别与所述磁钢连接件和所述磁钢整列气缸的伸缩杆固定连接;所述磁钢整列滑架与所述磁钢连接件固定连接,且可相对所述磁钢料斗中的磁钢导轨滑动。
优选地,所述磁钢料斗包括磁钢料斗本体、磁钢料斗推板和磁钢导轨,所述磁钢导轨固定设置在所述磁钢料斗本体的底板上,所述磁钢料斗推板位于所述磁钢料斗本体的一敞开侧且固定设置在所述磁钢连接件上。
优选地,所述磁钢装配装置包括磁钢放行单元、磁钢阻隔单元、磁钢装载单元和磁钢卸载单元;
所述磁钢阻隔单元用于将所述磁钢整列装置中的磁钢逐个放行至所述磁钢放行单元中;
所述磁钢放行单元用于承载所述磁钢阻隔单元放行的磁钢,并为该磁钢装入定位规中提供通道;
所述磁钢装载单元用于将所述放行至所述磁钢放行单元中的磁钢装入定位规中;
所述磁钢卸载单元用于将装入定位规中的磁钢从磁钢装载单元中卸载。
优选地,所述磁钢阻隔单元包括第一光电检测器和磁钢分隔气缸,所述第一光电检测器用于检测所述磁钢放行单元中是否有磁钢;
当所述第一光电检测器检测到所述磁钢放行单元中有磁钢时,所述磁钢分隔气缸的伸缩杆伸出,阻挡所述磁钢整列装置中的磁钢运动到所述磁钢放行单元中;
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