[发明专利]阳离子树脂催化制备高环氧值环氧大豆油的方法

权利要求书

1.一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，该制备方法具体操作如下：取一定的大豆油，加入甲酸和阳离子树脂催化剂，加入完成后进行搅拌，并进行水浴加热，加热温度为45～65℃，然后缓慢加入双氧水，并控制反应温度不得超过65℃，加入完成后继续反应4～7个小时。反应完成后对所得的粗产品进行过滤，把阳离子树脂催化剂分离出来，然后中和碱洗和水洗，水洗完成后加入离心装置中进行离心，再通过减压蒸馏除去剩余水分，即可得到环氧大豆油。

2.根据权利要求1所述的一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，其特征在于：所采用的供氧源为质量分数为30％的双氧水，其加入量为大豆油质量的70％～90％；活性氧载体为甲酸，其用量为大豆油质量的10％～20％。

3.根据权利要求1所述的一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，其特征在于：反应温度控制在45℃～65℃，并且反应温度不得超过65℃。

4.根据权利要求1所述的一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，其特征在于：所述的催化剂为可回收可再生的阳离子树脂，阳离子树脂加入量为大豆油质量的1.5％～10％。

5.根据权利要求1所述的一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，其特征在于：所述的阳离子树脂催化剂的制备方法为：先用45℃～65℃热水反复间歇式清洗大孔型阳离子交换树脂，开始清洗时，每隔10分钟换水一次，清洗时开动空气泵来搅动树脂，清洗3～5次后可隔20分钟换水清洗，清洗至水澄清。水洗完成后用1N盐酸溶液缓慢流过树脂床层，用量为树脂体等积，2～3次后，再用去离子水洗至PH≥4，然后再用1N氢氧化钠流过树脂，用量和流速与使用盐酸溶液操作相同，碱洗完后水冲洗至PH值为10左右，再用1N的盐酸溶液流过床层，将树脂转成H⁺型阳离子树脂；若用1N的氯化铝溶液，将树脂转成Al³⁺型阳离子树脂；若用1N的氯化锌溶液，将树脂转成Zn²⁺型；若用1N的氯化镁溶液，将树脂转成Mg²⁺型阳离子树脂。最后，用水冲洗至PH值为6以上，即可得阳离子树脂催化剂。

6.根据权利要求1所述的一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，其特征在于：所述的阳离子树脂催化剂的再生方法为：将用于反应后的阳离子树脂催化剂先用乙醇清洗去除表面的油层，清洗时开动空气泵来搅动树脂，清洗3～5次后用水清洗，清洗至水澄清。水洗完成后用1N盐酸溶液缓慢流过树脂床层，用量为树脂体等积，2～3次后，再用去离子水洗至PH≥4，然后再用1N氢氧化钠流过树脂，用量和流速与使用盐酸溶液操作相同，碱洗完后水冲洗至PH值为10左右，再用1N的盐酸溶液流过床层，将树脂转成H⁺型阳离子树脂；若用1N的氯化铝溶液，将树脂转成Al³⁺型阳离子树脂；若用1N的氯化锌溶液，将树脂转成Zn²⁺型；若用1N的氯化镁溶液，将树脂转成Mg²⁺型阳离子树脂。最后，用水冲洗至PH值为6以上，即可得阳离子树脂催化剂。

7.根据权利要求1所述的一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，其特征在于：反应完成后对所得的粗产品进行中和碱洗和水洗，中和碱洗采用是碳酸钙和氢氧化钙的混合物的水溶液，PH值在7.5～9，中和碱洗温度为30～50℃，水洗采用的是去离子水或蒸馏水。

8.根据权利要求1所述的一种制备高环氧值环氧大豆油的方法，其特征在于：水洗完成后所得的产品进入离心装置进行离心，离心速度在3000rpm～10000rpm。