[发明专利]一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地说，涉及一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合砖是由微晶玻璃与陶瓷基体复合而成的建筑装饰用饰面材料，起步至今约十余年，虽然发展时间不长，但由于其吸水率低、耐污染、耐酸碱度高的理化性能；以及质地细腻、色彩丰富的装饰风格令市场前景持续看好。据不完全统计，目前国内微晶玻璃陶瓷复合砖的市场年需求量在1300万平方米以上，且呈逐年上涨的趋势，说明该产品具有较广阔的市场。

中国专利CN200710199034.8公开了一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。该微晶玻璃-陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分：SiO250-68份，Al2O33-10份，CaO 20-38份，R2O(Na2O+K2O+Li2O)3-12份，B2O30-3份，MgO 0-12份。

微晶玻璃陶瓷复合砖从最初的纯色品种发展到高仿真花岗岩天然石材品种，其纹理、图案以及花色品种还是比较单调，采用釉中彩装饰手段较大幅度地提升了仿石材效果，但因存在印网网点问题，要达到仿天然石材的逼真性尚有一定的距离。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法，其采用微晶与聚晶微粉复合技术，在微晶玻璃与陶瓷基体之间增加一个聚晶微粉层，力求制品的纹理、图案、质地以及花色品种等达到天然石材的装饰效果。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于：

一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖，包括微晶玻璃表层和陶瓷基体层，所述微晶玻璃表层和所述陶瓷基体层之间还具有聚晶微粉层。

进一步，所述聚晶微粉层包含以下重量份数的组分：氧化硅SiO₂ 65～70％，氧化铝Al₂O₃ 18～22％，氧化铁Fe₂O₃ 0.1～0.3％，氧化钠与氧化钾混合物R2O(Na2O+K2O)3～12％，氧化钛TiO₂ 0.1～0.5％，氧化钙CaO 0～1％，氧化镁MgO 0～2％。

进一步，所述微晶玻璃表层包含以下重量份数的组分：氧化硅SiO₂50～63％，氧化铝Al₂O₃ 15～25％，氧化铁Fe₂O₃ 0.1～0.3％，氧化钠与氧化钾混合物R2O(Na2O+K2O)3～14％，氧化钛TiO₂ 0～0.3％，氧化钙CaO 5～20％，氧化镁MgO 3～10％，氧化钡BaO 0～8％，氧化锌ZnO 0～10％，氧化锆ZrO0～10％，氧化硼BoO 0～12％。

进一步，所述陶瓷基体层包含以下重量份数的组分：氧化硅SiO₂ 63～68％，氧化铝Al₂O₃ 19～23％，氧化铁Fe₂O₃ 0.3～0.6％，氧化钠与氧化钾混合物R2O(Na2O+K2O)3～12％，氧化钛TiO₂ 0.3～0.8％，氧化钙CaO 0～1％，氧化镁MgO 0～2％。

所述的微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖的生产方法：包括以下步骤：

(1)在陶瓷基体上布聚晶微粉料，通过压机成型，送至素烧辊道窑烧成素胚体；

(2)在素胚体上布微晶玻璃熔块，在釉烧辊道窑中烧结；

(3)抛光、剪裁、修磨、包装。

进一步，在聚晶微粉料的布料系统中，格栅厚度为25mm，混料皮带转速为15HZ，滚筒转速为15HZ。

实施本发明的一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖以及生产方法，具有以下有益效果：(1)采用在砖坯与微晶玻璃层之间增加聚晶微粉层的装饰工艺，解决釉中彩装饰砖面存在印网网点问题；(2)通过对聚晶微粉层配比的调整，使其性能稳定，作为砖坯与微晶玻璃之间的过渡层有益于提高坯釉适应性，通过对压机布料系统设备改造，控制聚晶微粉层的厚度，使其成为花色图案完美表现的载体；(3)本发明产品耐酸碱、低放射性、低吸水率、强度高、耐磨耐污等物化性能优于石材，装饰效果又可与之相媲美的微晶玻璃陶瓷复合砖。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中标示为：1陶瓷基体层、2微晶玻璃表层、3聚晶微粉层。

具体实施方式