[发明专利]脑中风栓子保护系统及其制备方法

权利要求书

1.一种脑中风栓子保护系统，设有芯丝（6），其特征在于：所述芯丝（6）上设有开口相向设置的远端网篮（3）与近端网篮（5），远端网篮（3）和近端网篮（5）与芯丝（6）同轴，释放状态为网篮状，远端网篮（3）近端与近端网篮（5）近端与芯丝（6）固定连接，远端网篮（3）远端与近端网篮（5）远端与芯丝（6）形成滑动接触。

2.根据权利要求1所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：所述芯丝（6）采用镍钛合金丝，丝外径为0.25~0.96mm，长度为1900mm，芯丝（6）的远端连接有导丝头（1）。

3.根据权利要求2所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：所述导丝头（1）采用铂金丝、钨合金或金合金丝、不锈钢丝绕制成螺旋弹簧状。

4.根据权利要求1所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：在远端网篮（3）与近端网篮（5）之间、芯丝（6）上套置有加强弹簧（4）。

5.根据权利要求4所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：所述加强弹簧（4）采用铂金丝、钨合金或金合金丝、不锈钢丝绕制成螺旋弹簧状。

6.根据权利要求1所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：所述远端网篮（3）与近端网篮（5）的两端焊接有示标（2）。

7.根据权利要求6所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：所述示标（2）采用铂、铂合金、金、镍钛合金或不锈钢。

8.根据权利要求7所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：所述远端网篮（3）的开口处的示标（2）和近端网篮（5）网底处的示标（2）与芯丝（6）固定连接，远端网篮（3）网底处的示标（2）和近端网篮（5）网口处的示标（2）与芯丝（6）形成滑动连接。

9.根据权利要求1所述的脑中风栓子保护系统，其特征在于：所述远端网篮（3）与近端网篮（5）完全释放后的最大外径为5~15mm。

10.一种脑中风栓子保护系统的制备方法，包括以下步骤：一、编织网管，采用镍钛合金丝、钛丝、铂金丝、铂铱合金丝、不锈钢丝，直径为0.025mm~0.071mm，数量为45~96根，编织网管，网管每平方英尺拥有的节点数为30~72；二、磨削芯丝的远端和近端端部为锥形过渡段，采用镍钛合金丝，直径为0.25~0.96mm，长度为1900mm，磨削成远端长度为90～230mm、近端长度为20～40mm的锥形，转速2000转/分钟，进给量3mm/s；三、网篮制作，将编织好的网管套置在圆柱状、两端为锥形的网篮成型模具上，在真空度10^-3帕以下，从室温以10～20min时间，升温至450~550℃，保温30分钟，炉内自然冷却至室温，将网管从网篮成型模具上取下，在网管两端的编织丝外套上铂、铂合金、金、镍钛合金或不锈钢示标，钎焊连接，焊接温度230±30℃；四、制作导丝头，采用直径为0.025~0.1mm的铂金丝、钨合金或金合金丝、不锈钢丝，绕造成外径为0.20~0.78mm，长7~30mm，螺距为0.03~0.105mm的螺旋弹簧状；五、制作加强弹簧，采用直径为0.07~0.12mm的铂金丝、钨合金或金合金丝、不锈钢丝，绕造成外径为0.33~0.54mm，长30~70mm，螺距为0.075~0.125mm的加强弹簧；六、先将近端网篮（5）自封闭端开始套入芯丝（6）远端，然后将加强弹簧套从芯丝远端套入，再将远端网篮（3）自开口端开始套入芯丝（5）远端，采用钎焊将近端网篮（5）的近端、远端网篮（3）近端及加强弹簧两端焊接固定在芯丝（6）上，焊接温度为：230±30℃，在导丝头的螺旋弹簧状内插入一根截面为0.002×0.006的不锈钢扁丝，将导丝头近端套置在芯丝（6）的远端端部，将导丝头近端、不锈钢扁丝近端和芯丝（6）远端焊接连接，电流80～100A，脉宽4.0～6.0ms，频率6～8HZ，焊接时间1～3s，制成脑中风栓子保护系统。