[发明专利]LED导光板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及照明装置，尤其是涉及一种LED导光板及其制造方法。

背景技术

由于LED灯具有功率小、亮度高、灯光柔和、体积小、使用寿命长等优点，是一种高效、节能和环保的光源，已经在各个领域得到广泛的应用，是未来重点发展的光源。

目前，LED导光板以灯条的形式已经广泛应用于各种场所，并利用其多变的造型来展现绚丽多彩的装饰效果。现有的LED封装工艺采用荧光粉和硅胶或者环氧树脂混合均匀后，涂敷在透明玻璃柱或塑胶体上，而且现有的LED灯条是采用LED点光源，其发出的光线由一个一个极亮的发光点组成，这种结构的LED灯条，其发出来的光线比较刺眼，给人不舒服的感觉，而且制造成本高、使用寿命短，达不到散热效果，同时影响健康及浪费能源。

采用荧光粉和硅胶或者环氧树脂混合的方式来达成LED灯条的散光效果，其光衰或者说老化来自于两个方面：一是LED长时间使用后自身的老化；二是荧光粉受LED散热造成的量子效率衰减，如何防止LED灯条在导光过程中造成的影响成为重要技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种导光光线均匀柔和、能产生节能效果的LED导光板及其制造方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种LED导光板，其原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物，反光粉和扩散剂的质量比为4：2~1。

在其中一个实施例中，所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。

在其中一个实施例中，所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成。

在其中一个实施例中，所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种。

为实现上述目的，本发明公开了一种LED导光板的制造方法，其包括以下步骤：

（1）、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料，并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂；

（2）、将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合，均匀搅拌；

（3）、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中，设定成型机的控制温度，使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出；

（4）、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板。

在其中一个实施例中，所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为1~5000μm。

在其中一个实施例中，所述反光粉的粒径不大于8μm。

在其中一个实施例中，所述步骤（2）中，搅拌时间为20~30min。

在其中一个实施例中，所述成型机的控制温度为170~240℃。

在其中一个实施例中，所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。

综上所述，本发明LED导光板及其制造方法通过将反光粉均匀分散到LED导光板的各部位，这样点光源发出的光线在反光粉的反射下散射到各个方向，使得LED导光板的照射角度范围大于240°；同时点光源发出的光线经过反光粉的多次反射后，光线强度较为柔和，利用较少数量的LED达成照明功能，具有节能效果。

具体实施方式

本发明LED导光板的原料组成为反光粉、扩散剂及高分子聚合物，所述反光粉和扩散剂的质量比为4：2~1，所述高分子聚合物质量不限，所述反光粉由具有反光效果的晶体粉组成，所述反光粉为钻石粉、水晶粉或石英粉中的一种或多种，所述高分子聚合物为亚克力或聚碳酸酯。

本发明还提供了LED导光板的制造方法，具体步骤如下：

（1）、根据需要取一定量的高分子聚合物颗粒原料，并按比例分别称量一定质量的反光粉和扩散剂，所述高分子聚合物颗粒的粒径范围为1~5000μm，所述反光粉的粒径不大于8μm；

（2）、将高分子聚合物颗粒原料在60~80℃温度下加热烘干后自然冷却，再将反光粉和扩散剂与高分子聚合物颗粒原料进行混合，均匀搅拌20~30min；

（3）、将包含高分子聚合物颗粒、反光粉及扩散剂的混合物加入到成型机中，设定成型机的控制温度为170~240℃，使带有反光粉及扩散剂的熔融状态下的高分子聚合物均匀挤出；

（4）、将挤出的反光粉、扩散剂及高分子聚合物的混合物通过成型处理制成LED导光板，所述LED导光板成型形状为平面、球面或依其它灯具设计需要的曲面板。

所述LED导光板及其制造方法的有益效果为：

首先，LED导光板的制造方法简单，可大规模制造；