[发明专利]树脂基软性成型磨具及其抛光方法

权利要求书

1.树脂基软性成型磨具，其特征在于：由质量百分比如下的各个材料制成：

由醋酸乙烯酯树脂：13.6%-19.4%以及聚对苯二甲酸丁二醇酯：17.3%-22%组成的树脂基；

聚二甲基硅氧烷（PDMSA）：14.4%-23.3%；

玻璃纤维：1.4%-4.5%；

碳化硅（SiC）：26%-32%；

增亮剂：0-1.2%；

石蜡：7%-11%。

2.如权利要求1所述的树脂基软性成型磨具，其特征在于：由质量百分比如下的各个材料制成：

由醋酸乙烯酯树脂：17.4%以及聚对苯二甲酸丁二醇酯：21.3%组成的树脂基；

聚二甲基硅氧烷（PDMSA）：15%

玻璃纤维：3.3%

碳化硅（SiC）：31%

增亮剂：1%

石蜡：11%。

3.树脂基软性成型磨具，其特征在于：由质量百分比如下的各个材料制成：

由聚对苯二甲酸丁二醇酯：32.3%-41%组成的树脂基；

聚二甲基硅氧烷（PDMSA）：14.4%-23.3%

玻璃纤维：1.4%-4.5%

碳化硅（SiC）：26%-36%

增亮剂：0-1.2%

石蜡：7%-11%。

4.如权利要求3所述的树脂基软性成型磨具，其特征在于：由质量百分比如下的各个材料制成：

由聚对苯二甲酸丁二醇酯：33%组成的树脂基；

聚二甲基硅氧烷（PDMSA）：22%

玻璃纤维：4%

碳化硅（SiC）：34%

增亮剂：1%

石蜡：7%。

5.制作如权利要求1-4其中任意一种树脂基软性成型磨具的制作方法，包括，按上述配方配置软性高聚合物树脂基热塑性材料，先将树脂基与玻璃纤维及磨粒制成微小颗粒状预浸料，树脂基、磨粒和玻璃纤维加热至90℃，充分搅拌使之混合均匀，在0.45MPa压力下实现玻璃纤维和磨粒与树脂基材料完全渗透，形成树脂基复合材料颗粒，然后实施成型工序:将树脂基复合材料颗粒加热至225±5℃，树脂基复合材料完全溶解，通过采用凹凸面拓印式制模法，在模具中装入驱动杆，将树脂基复合材料制剂注入成型模具中，注射压力为0.7MPa，注射成形后分两次保压，初次保压时间为40分钟，保压压力0.6MPa，使磨具初步固化，二次保压时间为120分钟，保压压力0.45MPa，使磨具完全成形，驱动杆固定在磨具上，脱模完成树脂基软性成型磨具制备。

6.一种如权利要求5制成的磨具用于抛光工艺的使用方法，加工过程均在85℃~97℃恒温环境下进行，在此恒温环境中，树脂基软性成型磨具物理性能发生变化，由完全固化状态变为具有弹性的半固体状，使磨具完全贴合加工工件表面，磨具的驱动杆连接在超声振动发生器上，超声波频率为26～35KHz，通过驱动杆超声振动带动树脂基软性磨具，是磨具与工件表面产生脉动切削力，实现工件表面的超精抛光。