[发明专利]板式换热器及其板片

说明书

技术领域

本发明涉及板式换热器技术领域，特别涉及一种板式换热器的板片。此外，本发明还涉及包括该板片的板式换热器。

背景技术

板式换热器是一种常用的换热器，可用于水-水热交换、水-制冷剂热交换。与功能相同的套管式换热器、壳管式换热器相比，板式换热器具有更高的换热效率，因此换热器更加紧凑，重量也更轻，广泛应用于制冷空调、化工和水处理等多个行业。板式换热器的基本原理是在多块换热板片之间形成相互间隔的流道，两种热交换介质（通常是液体或者液气两相态）在相间的流道中通过换热板片进行热交换。换热板片通常表面设有多个凸槽形成的分流元件，换热介质通过凸槽进行流动。相邻的板片间隔很小，因此介质在板片之间流速较高，可以提供较高的换热效率。

具体地，请参考图1，图1为现有技术中一种板式换热器的板片的结构示意图。

如图1所示，该板片包括两个换热面，分别为第一换热面2'1和第二换热面，定义朝向外侧的一面（亦即所能看到的一面）为第一换热面2'1，朝向内侧的一面（亦即所不能看到的一面）为第二换热面；如图1所示，板片的四个角上依次设有四个角孔，该四个角孔中，在第一换热面上，左边两个为隔离角孔1'1，右边两个角孔中，一个为进口角孔1'2，一个为出口角孔1'3；该两个隔离角孔1'1的周围可以设有密封部件，以便该密封部件能够与相邻的板片形成密封。此外，如图1所示，在第一换热面上，还设有V型凸起形成的分流元件，显然，该V型凸起在第二换热面上形成V型槽3'。

板式换热器包括多个上述板片，该多个板片排列设置，并且相邻的板片反向设置，亦即使得第n板片上第一换热面2'1的两个隔离角孔1′1的周围的密封部件分别与第n+1板片上的第二换热面上的进口角孔1'2和出口角孔1'3的周围部分密封连接，同时第n板片上第一换热面2'1的进口角孔1'2与出口角孔1'3与第n+1板片上的第二换热面上隔离角孔1'1之间具有间隙，以便冷媒可由第一换热面2'1上的进口角孔1'2进入，最后进入第一换热面2'1上的出口角孔1'3中。亦即，如图1所示，冷媒由上端的进口角孔1'2进入，沿着板片的长度方向向下流，再由下端的出口角孔1'3流出。

然而，上述现有技术中的板式换热器具有缺陷：

如图1所示，上述现有技术中的板式换热器的分流元件采用V凸起（在另一侧形成V型槽），该种结构设计虽然能够对换热介质具有一定的导向作用，但是并不能使得换热介质进行充分混合，因而换热效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种板式换热器的板片，该种板片的结构设计能够使得换热介质进行充分混合，从而提高换热效率。此外，本发明还提供包括该板片的板式换热器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种板式换热器的板片，该板片的四个角上依次设有四个角孔；上述四个角孔中，其中二者为隔离角孔，该两个隔离角孔的周围在板片的第一换热面上形成有与相邻板片密封的密封部件，另外二者中一个为进口角孔，另一个出口角孔；所述第一换热面上还设有多个分流元件；

在所述第一换热面上所述分流元件为间隔排列的点状凸起和点状凹槽，该点状凸起和点状凹槽同时在板片另一侧的第二换热面上形成点状凹槽和点状凸起；

或者，在所述第一换热面上所述分流元件为间隔排列的块状凸起和块状凹槽，该块状凸起和块状凹槽同时在板片另一侧的第二换热面上形成块状凹槽和块状凸起。

优选地，所述点状凸起的外径D的取值范围为1mm~15mm，在所述第一换热面和所述第二换热面上，所述点状凸起的高度Dp的取值范围均为0.5mm~5mm；

其中，第一换热面上的点状凸起的高度Dp的起算基准为第一换热面，第二换热面上的点状凸起的高度Dp的起算基准为第二换热面。

优选地，在所述第一换热面和所述第二换热面上，点状凸起和点状凹槽一体均成矩形阵列分布，并满足以下关系式：

Pv=1D~5D，Ph=1D~5D；

其中，D为点状凸起的外径，Pv为矩形阵列中各列相邻的点状凸起和点状凹槽的间距，Ph为各行相邻的点状凸起和点状凹槽的间距。

优选地，在所述第一换热面和所述第二换热面上，所述块状凸起均为斜凸起，所述块状凹槽均为斜凹槽。

优选地，在所述第一换热面和所述第二换热面上，所述斜凸起的顶端部和所述斜凹槽的顶端部均设有便于焊接的平面部。

优选地，所述平面部的宽度的取值范围为0.15mm~2mm。

优选地，两个所述隔离角孔均位于所述板片的长度方向上的第一端，对应地，所述进口角孔和所述出口角孔均位于所述板片的长度方向上的第二端；