[发明专利]KPTA生产中的深度氧化方法及深度氧化装置

权利要求书

1.一种KPTA生产中的深度氧化方法，包括如下步骤：

（1）氧化后氧化：

将氧化反应器排出的浆料从出料桶的中部送入所述出料桶，将含氧气体（例如压缩空气与深度氧化尾气）从所述出料桶的下部进入，使所述含氧气体从所述出料桶的底部鼓泡搅混浆料，以促使所述浆料中的固体悬浮物在含氧气体的搅混下不沉淀，所述浆料中包括PT酸和4-CBA在内的氧化中间产物在所述出料桶中与氧继续进行后氧化反应；

（2）深度氧化：

将所述出料桶的底部浆料从所述出料桶底部的浆料出口排出，经过加压加温后送入深度氧化反应器，将含氧气体从所述深度氧化反应器的下部送入所述深度氧化反应器，使所述含氧气体从所述深度氧化反应器的底部鼓泡搅混浆料，以促使所述浆料中的固体悬浮物在含氧气体的搅混下不沉淀，所述浆料中包括PT酸和4-CBA在内的氧化中间产物在所述深度氧化反应器中与氧继续进行氧化，所述深度氧化反应器在压力控制下排出深度氧化尾气，在液位控制下排出深度氧化反应完成后的浆料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于由所述氧化反应器排出并送入所述出料桶的浆料中的PT酸含量为8500-9500ppm，4-CBA含量为3500-4500ppm，由所述出料桶排出并送入所述深度氧化反应器的浆料的PT酸含量为450-550ppm，4-CBA含量为2000-3000ppm，所述深度氧化反应完成后的浆料中的PT酸含量为20-50ppm，4-CBA含量为100-180ppm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述送入所述深度氧化反应器的含氧气体为新鲜空气和净化后的氧化反应尾气混合后的增压气体，所述增压气体的压力为4.5-4.8MPaG，所述深度氧化反应条件为：温度220℃～250℃，压力1.5MPaG～4.6MPaG。

4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述送入所述出料桶的含氧气体包括新鲜空气和深度氧化尾气，所述出料桶的浆料进口位于所述出料桶的中部，并通过管道与位于所述氧化反应器底部的浆料出口连通，以实现浆料由所述氧化反应器向所述出料桶的输送，所述出料桶的顶部尾气通过管道进入所述氧化反应器，所述出料桶向所述深度氧化反应器输送浆料的管道上设有由所述氧化反应器的液位控制的控制阀，根据所述氧化反应器的液位控制所述出料桶的浆料排出。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于所述深度氧化反应器由依次连接的深度氧化反应器I和深度氧化反应器II组成，所述出料桶排出的浆料从位于所述深度氧化反应器I中部的浆料进口送入所述深度氧化反应器I，所述增压气体从所述深度氧化反应器I的底部送入所述深度氧化反应器I，所述深度氧化反应器I底部的浆料出口通过深度氧化浆料排出管I送入所述深度氧化反应器II中部的浆料进口，所述深度氧化浆料排出管I上设有由所述深度氧化反应器I的液位控制的控制阀，根据所述深度氧化反应器I的液位控制所述深度氧化反应器I的浆料排出，所述深度氧化反应器I的顶部尾气由深度氧化尾气排出管I从所述深度氧化反应器II的底部送入所述深度氧化反应器II，在所述深度氧化反应器II的底部鼓泡搅混浆料并形成所述深度氧化反应器II的氧气来源，所述深度氧化尾气排出管I上设有由所述深度氧化反应器I的压力控制的控制阀，根据所述深度氧化反应器I内的压力控制所述深度氧化反应器I的尾气排出，所述深度氧化反应器II底部的浆料出口连接深度氧化浆料排出管II，所述深度氧化浆料排出管II上设有由所述深度氧化反应器II的液位控制的控制阀，根据所述深度氧化反应器II的液位控制所述深度氧化反应器II的浆料排出，所述深度氧化反应器II顶部的深度氧化尾气由深度氧化尾气排出管II排出并接入深度氧化尾气热交换器的放热介质进口，在所述深度氧化尾气热交换器中与用作吸热介质的蒸汽凝液进行热交换，使所述蒸汽凝液吸热变为副产蒸汽，所述深度氧化尾气热交换器的放热介质出口连接用于向所述出料桶送入所述深度氧化尾气的深度氧化尾气输送管，所述深度氧化尾气输送管上设有由所述深度氧化反应器II的压力控制的控制阀，根据所述深度氧化反应器II的压力控制所述深度氧化尾气的排出。