[发明专利]一种玻璃加工方法及设备

说明书

技术领域：

本发明属于玻璃冷加工领域，特别是涉及一种玻璃双边磨边抛光的方法及设备。

背景技术：

目前最为理想的玻璃磨边抛光方法是采用羊毛轮+氧化铈抛光液，利用氧化铈的软壳特性对玻璃进行抛光，可避免玻璃的划伤，要取得理想的抛光效果，抛光液中就不能携有硬质杂物，特别是不能混杂有玻璃磨屑。玻璃单边磨边机采用立式加工，玻璃磨屑可以很容易地随磨削液流走，磨边工序完成后即可进入下步的抛光工序。由于玻璃单边磨边机的加工效率低，玻璃双边磨边机越来越占据市场主导地位，但是由于玻璃双边磨边机的被加工件为水平放置，混杂有玻璃磨屑的磨削液不能即时流走，如果马上进入下步抛光工序，将带来如下问题：

一是磨削液将稀释抛光液的浓度，使氧化铈抛光液不能保持1∶3的最佳配比，影响抛光效果；二是磨削液中混杂有玻璃磨屑和其它硬质磨粒，很容易使被加工工件划伤，影响加工质量；三是氧化铈是一种稀土材料，成本比较昂贵，磨削液中的杂物混入到抛光液后很难被清理出来，将使抛光液很快变得不可用，会极大地提高玻璃加工成本。因此，现有玻璃双边磨边和抛光工序各自分离，分别需要专门的设备完成，在双边磨边机中磨边，再经清洗干燥机清洁后进入抛光设备进行抛光，被加工玻璃在各工序间的流转线路长，给安装和搬运带来不便，而且由于玻璃磨边和抛光分别在两台设备上完成，抛光头的角度和精磨头的角度不能保持完全一致，使得玻璃片的抛光部位与精磨部位不能很好地吻合，影响到加工质量。

由于上述问题的存在，目前国内外还没有实现在同一台玻璃双边磨边机上将粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光一次完成的成功工艺方法。如CN201455761U公开了一种平板玻璃冷加工机组，提供了一种集自动上片、两次双直线自动磨削、清洗干燥于一体的平板玻璃深加工机组，减少了部分流转线路，然而，该机组仍不能实现玻璃精磨后的抛光。

发明内容：

针对现有技术缺陷，本发明提供一种新的玻璃深加工方法，在一台玻璃双边加工设备上成功地将粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光等工序一次完成。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的玻璃加工方法在一台加工设备上完成玻璃的双边粗精磨削和双边抛光，分为玻璃定位送入、双边粗精磨削、清洗、风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出等加工步骤。具体为：

(1)玻璃定位送入：将裁好的玻璃置于加工设备上定位，将待加工双边的加工余量平均分配或确定待加工边与已加工边的垂直度，当定位好后，将玻璃压紧送入加工；

(2)双边粗精磨削：金刚轮的线速度10～20m/s，粗磨玻璃边，树脂轮的线速度10～15m/s，精磨玻璃边，玻璃进给速度0.5m/min～5m/min，磨削液供给速度8～10L/min，按照粗磨削和精磨削的加工要求，对双边进行平边磨削、棱边磨削或斜边磨削加工，达到加工尺寸要求；

(3)清洗：采用高速毛丝辊刷刷洗清除磨屑，避免经磨削后的玻璃附带有磨削时产生的磨屑进入后序工序的抛光液中影响抛光质量，毛丝辊刷接触处的线速度与玻璃的进给速度方向相反，毛丝辊刷的线速度大小为3.8～4.2m/s；

(4)风干：采用高压双风幕风干清洗后的玻璃，采用风机和风刀供风，风机流量4000～4500m³/h，全压4300～4800Pa，风刀排风角度60°～80°，两道风幕的风向具有反向的水平分量，第一道风幕分隔前序步骤的清洗液，阻止清洗液进入抛光区并将清洗液吹净，第二道风幕分隔后序步骤的抛光液，阻止抛光液进入清洗区，避免相互混合渗透和抛光液浓度的改变；

(5)双边抛光：采用羊毛轮加氧化铈抛光液对精磨后的玻璃边进行抛光，羊毛轮的线速度8～10m/s，抛光压力为磨削时的50％～70％，抛光液按氧化铈∶水＝1∶3的比例配制，并加入适量粘土，抛光液供给速度8～10L/min，由抛光液供给处理装置循环回收抛光液，搅拌、加压、过滤并补给氧化铈，使抛光液中各组分充分混合，避免沉淀分层，再输送到抛光轮上将经磨削后的双边抛光，保证抛光质量；

(6)喷淋清洗风干送出：采用喷淋清洗和风幕吹干，采用风机供风，风量2800～3200m³/h，全压600～800Pa，清除经抛光后的玻璃表面的残留抛光液，清洁并送出玻璃，便于玻璃转序和临时存放。