[发明专利]一种玻璃加工方法及设备

权利要求书

1.一种玻璃加工方法，其特征是在一台加工设备上完成玻璃的双边粗精磨削和双边抛光，加工步骤分为玻璃定位送入、双边粗精磨削、清洗、风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工方法，其特征是所述加工步骤包括：

(1)玻璃定位送入：将裁好的玻璃置于加工设备上定位，将待加工双边的加工余量平均分配或确定待加工边与已加工边的垂直度，当定位好后，将玻璃压紧送入加工；

(2)双边粗精磨削：采用金刚轮粗磨玻璃边，树脂轮精磨玻璃边，金刚轮和树脂轮具有磨削所需要的线速度，玻璃具有一定的进给速度，在磨削的同时按一定速度供给磨削液，按照粗磨削和精磨削的加工要求，对双边进行平边磨削、棱边磨削或斜边磨削加工，达到加工尺寸要求；

(3)清洗：采用高速毛丝辊刷刷洗清除磨屑，避免经磨削后的玻璃附带有磨削时产生的磨屑进入后序工序的抛光液中影响抛光质量，毛丝辊刷在接触处的线速度与玻璃的进给速度方向相反；

(4)风干：采用高压双风幕风干清洗后的玻璃，两道风幕的风向具有反向的水平分量，第一道风幕分隔前序步骤的清洗液，阻止清洗液进入抛光区并将清洗液吹净，第二道风幕分隔后序步骤的抛光液，阻止抛光液进入清洗区，避免相互混合渗透和抛光液浓度的改变；

(5)双边抛光：采用羊毛轮加氧化铈抛光液对精磨后的玻璃边进行抛光，羊毛轮具有抛光加工所需的线速度和抛光压力，抛光液由抛光液供给处理装置循环回收，搅拌、加压、过滤并补给氧化铈，使抛光液中各组分充分混合，避免沉淀分层，再输送到抛光轮上将经磨削后的双边抛光；

(6)喷淋清洗风干送出：采用喷淋清洗和风幕吹干，清除经抛光后的玻璃表面的残留抛光液，清洁并送出玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工方法，其特征是：

所述金刚轮的线速度为10～20m/s，树脂轮的线速度为10～15m/s，玻璃进给速度为0.5m/min～5m/min，磨削液供给速度为8～10L/min；

所述毛丝辊刷的线速度大小为3.8～4.2m/s；

所述高压双风幕采用风机风刀供风，风机流量4000～4500m³/h，全压4300～4800Pa，风刀排风角度60°～80°；

所述羊毛轮的线速度为8～10m/s，抛光压力为磨削时的50％～70％，抛光液按氧化铈∶水＝1∶3的比例配制，并加入适量粘土，抛光液供给速度8～10L/min；

所述喷淋清洗风干的风幕采用风机送风，风量2800～3200m³/h，全压600～800Pa。

4.一种玻璃加工设备，实现如权利要求1～3之一所述的玻璃加工方法，包括玻璃定位传送夹紧装置、粗精磨削装置、第一清洗风干装置、第二清洗风干装置、操作箱和电控箱，其特征是所述玻璃加工设备还包括有抛光装置和抛光液供给处理装置，定位传送夹紧装置将待加工玻璃片送入玻璃加工设备，由操作箱和电控箱控制，顺次完成玻璃双边粗精磨削、清洗风干、双边抛光、喷淋清洗风干送出加工步骤。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工设备，其特征是所述第一清洗风干装置采用双风幕风刀，风刀与水平方向的夹角为60°～80°，两个风刀对称布置，上部相距较窄，下部相距较宽。