[发明专利]一种风味鱼仔干的加工工艺及加工设备

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种鱼仔干的加工工艺及加工设备。 

背景技术

目前行业内鱼仔干的加工为1.剖割：剖割后，去掉内脏；2.洗涤：剖割后在血液凝固前，用刷子逐条地在清水中洗刷去血污、粘液，放进筐内，滴干水分，即可进行腌制。也可以将洗涤后的鱼体投入事先备好的卤液中，浸洗3～5小时，取出滴干卤水，再行腌制；3.盐腌：根据鱼体大小确定用盐数量，一般每100千克鱼用盐18～24千克。冬、春季偏少，夏、秋季节偏多；4.晒干：洗净的鱼体冬天可晒干，其它季节用烘房烘干或隧道式烘道干燥，使鱼体水分控制在35%，其中烘房烘干或隧道式烘道干燥通常都是采用电炉丝加热或燃烧有机质加热等明火干燥，鱼仔干干燥不均匀，且容易烤焦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用隧道式微波烘烤干燥设备加工风味鱼仔干的加工工艺及加工设备。

本发明的技术方案之一加工工艺为： 清洗：鱼破肚后，用水清洗干净；腌制：按每斤鲜鱼0.3斤盐腌2小时；调味：腌过的鱼用水洗干净沥干水分，然后按沥干水分的腌制后的鱼10份，加入辣椒粉0.2—0.4份，五香粉0.005—0.015份，鲜姜汁0.005—0.015份，味精0.05—0.15份；烘烤：将调味后的鱼单层均匀地平铺在隧道式微波烘烤箱的进料口处的传送带上，隧道式微波烘烤箱中设有6—8组微波发生器，每组微波发生器的功率为40千瓦，传送带的线速度以调味后的鱼在箱中烘烤时间25—35分钟为准；检验：按GB/T4789.20规定的方法对微生物指标进行检验；包装：检验合格后真空包装出成品。

本发明的技术方案之二： 加工设备包括机架、进料口和出料口，进料口和出料口处的机架分别设有进料滚轮和出料滚轮，进料滚轮和出料滚轮通过传送带连接，进料滚轮或出料滚轮通过传动轴与电动机的输出轴传动连接，传送带单向通过隧道式微波烘烤箱的箱体内，隧道式微波烘烤箱的两侧设有若干个观察窗，隧道式微波烘烤箱的上方设有排汽管。

隧道式微波烘烤箱设有6—8组微波发生器，每组微波发生器的功率为40千瓦，传送带2的线速度以烘烤时间25—35分钟为准。

本发明利用隧道式微波烘烤干燥设备加工风味鱼仔干，鱼仔干干燥均匀，干燥后水份一般为8—10%，真空包装，不需要放任何防腐剂和添加剂，保质期可达6个月，且风味独特，全程只需要30分钟左右，加工效率高。 

附图说明

图1是本发明实施例1的加工设备结构示意图。

图中：进料口1，传送带2，隧道式微波烘烤箱3，排汽管4，观察窗5，出料口6，机架7。

具体实施方式

本发明通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

加工设备包括机架7、进料口1和出料口6，进料口1和出料口6处的机架7分别设有进料滚轮和出料滚轮，进料滚轮和出料滚轮通过传送带2连接，进料滚轮或出料滚轮通过传动轴与电动机的输出轴传动连接，传送带2单向通过隧道式微波烘烤箱3的箱体内，隧道式微波烘烤箱3的两侧设有若干个观察窗5，隧道式微波烘烤箱3的上方设有排汽管4。

隧道式微波烘烤箱3设有6—8组微波发生器，每组微波发生器的功率为40千瓦，传送带2的线速度以烘烤时间25—35分钟为准。

加工工艺为： 清洗：鱼破肚后，用水清洗干净；腌制：按每斤鲜鱼0.3斤盐腌2小时；调味：腌过的鱼用水洗干净沥干水分，然后按沥干水分的腌制后的鱼10份，加入辣椒粉0.3份，五香粉0.01份，鲜姜汁0.01份，味精0.1份；烘烤：将调味后的鱼单层均匀地平铺在隧道式微波烘烤箱的进料口处的传送带上，隧道式微波烘烤箱中设有6组微波发生器，每组微波发生器的功率为40千瓦，传送带的线速度以调味后的鱼在箱中烘烤时间30分钟为准；检验：按GB/T4789.20规定的方法对微生物指标进行检验；包装：检验合格后真空包装出成品。

鲜鱼经前期处理干净后，调味后从进料口1经传送带2进入隧道式微波烘烤箱内，调控好所需时间及传送带2运行速度及微波发生器功率即烘烤温度，从出料口6输出，便可进入包装生产环节。全程只需要30分钟左右，加工效率高。