[发明专利]片成形用辊及片成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于成形长条的片的片成形用辊及片成形方法。

背景技术

作为片的成形方法，公知一种将从T模挤出的熔融树脂夹入刚性高的一对片成形用辊之间，进行加压而成形为片状的加压成形法。在加压成形法中，可以通过控制片成形用辊的外周的温度，在维持适当的粘度的状态下将熔融树脂成形为片状。

作为具有温度控制功能的片成形用辊，在专利文献1中公开有一种具有薄壁圆筒状的外单元以及配置在外单元的内部的内单元的双重管辊。通过在外单元与内单元之间形成的空间中流通温度调节液，由此对外单元的外周、即双重管辊的外周的温度进行控制。

另外，在专利文献1公开的片成形用辊中，通过使用薄壁的金属体的外单元，可使外单元弹性变形，可延长作为成形对象的片夹在片成形用辊之间的时间。通过将两方或一方的片成形用辊的外单元作为可弹性变形的外单元来构成，从而可以在片的加压时使外单元贴着相对的片成形用辊的外周面而弹性变形。因此，与刚性高的一对片成形用辊彼此的情况相比，片夹在成形用辊中的时间边长，可以进一步平滑地成形片。

在专利文献2及专利文献3中公开了一种使用橡胶辊作为内单元，并使外单元进一步薄壁化的双重管辊。即便是弹性不够而不能向片施加压力的薄壁的外单元，由于橡胶辊的外周面与外单元的内周面接触，因此也由橡胶辊的弹性力对片施加压力。由于能够使外单元薄壁化，因此可以提高温度调节能力。另外，能够成形更薄的片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP专利第3194904号

专利文献2：JP专利第3422798号

专利文献3：JP特开2007-83577号公报

但是，在专利文献1公开的片成形用辊中，为了确保弹性，在使外单元薄壁化方面存在大小的界限。在使外单元薄壁化的情况下，外单元的弯曲变大。因此，在外单元上预先形成的隆起(crown)量增加，另外，由于外单元壁薄，所以难以维持圆筒形的形状，难以使片成形用辊大型化。

另外，在专利文献2及专利文献3公开的片成形用辊中，由于内侧支承辊采用橡胶辊，因此存在耐久性差的问题。

进而，在外单元的内表面平坦的现有的片成形用辊中，乱流引起的涡流效果小，热移动的效率低。因此，在外单元的冷却性能上存在界限。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够用2m以上的宽幅的片成形用辊成形厚度0.1mm左右的薄的两面触摸片，且耐久性优越，具有高的温度调整能力的片成形用辊。另外，本发明的目的在于，得到一种构成为薄壁的外单元的刚性或柔软性相对于片成形用辊的轴向不同的片成形用辊。

为达成上述目的，本发明的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的外单元以及配置于外单元的内部且具有比外单元的内径小的外径的内单元。在外单元由在外单元与内单元之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在外单元的内周面形成有绕外单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的深度为外单元的径向的厚度的0.1倍以上。

另外，本发明的其他的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的外单元以及配置于外单元的内部且具有比外单元的内径小的外径的圆筒状的内单元。在外单元由在外单元与内单元之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在外单元的内周面形成有绕外单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的间距为凹部的底面上的外单元的径向的厚度的10倍以下。

另外，本发明的其他的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的单元以及对单元进行支承的轴。在单元由在单元的内周面与轴之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在单元的内周面形成有绕单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的深度为外单元的径向的厚度的0.1倍以上。

另外，本发明的其他的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的单元以及支承单元的轴。在单元由在单元的内周面与轴之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在单元的内周面形成有绕单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的间距为凹部的底面上的单元的径向的厚度的10倍以下。

另外，本发明的片成形方法是在本发明的片成形用辊之间夹着熔融树脂而成形片。

发明效果

根据本发明，可以制作用于成形比较薄的片且宽度宽的大型的片成形用辊。另外，能够在不使片成形用辊的耐久性下降的情况下提高温度调节能力。另外，可得到相对于径向而言构成为薄壁的外单元的刚性或柔软性相对于轴向不同的片成形用辊。

附图说明