[发明专利]一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板带材的制备方法，特别涉及一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法。

背景技术

自上世纪90年代中期以来，随着经济的飞速发展，由于世界能源、资源危机与环境污染等问题日趋严重，在迫切要求节能、减污和节省地球有限资源的今天，镁合金材料的开发和应用越来越受到世界各国的重视；镁合金以其密度最小、比强度和比刚度高、资源丰富、电磁屏蔽性好、抗辐射、热中子俘获截面下、热成形性好、以及易于机械加工及良好的机械性能和阻尼减振降噪能力等独特的性能引起了人们普遍关注，全球掀起了镁合金开发应用的热潮；然而由于镁合金自身存在耐腐蚀性能差、在室温和低温条件下塑性较差、室温变形较难等缺点，严重制约了其应用，解决镁合金耐蚀性能及加工性能成为当今研究之急需。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中制约镁及镁合金生产和应用的两大关键问题，即室温塑性变形能力低和耐腐蚀性能差的不足，提供一种通过在镁及镁合金基材之间和外表面上包复铝或铝合金，利用铝及铝合金塑性变形优良和很好的耐腐蚀性能来改善镁的冷轧塑性变形和提高抗腐蚀性能的高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a)、平整

分别对镁合金板材和对铝合金板材进行校平处理，然后进行裁边，使镁合金芯层的宽度比包复层铝板的宽度小5～30mm；

b)、清洗

首先用质量百分比浓度为20～95%的乙醇清洗待复合的镁合金板和铝板表面，将待复合的镁合金板和铝板表面的油污清洗干净；再用质量百分比浓度为10%～30%、温度为50～60℃的NaOH溶液清洗3～10分钟，用清水冲洗干净；再用质量百分比浓度约为5%～15%的HNO₃溶液清洗3～10分钟；再用清水冲洗干净，再用冷风吹干；

 c)、打毛

用钢丝直径为0.3～0.6mm的硬钢丝刷对需要轧制复合的铝板和镁合金板的表面进行打毛处理；

 d)、预复合处理

轧制复合前将已进行表面预处理镁合金板材、铝合金板材按照A1/Mg/A1/Mg/A1的顺序叠放,并给予2～6KPa的压力制成复合板坯预轧件；

e)、温轧焊合

将复合板坯预轧件放入在S0₂作为加热保护气体的热处理炉内，随炉升温至400～460℃，保温0.5～4小时，然后在S0₂保护气氛下进行轧制，温轧前3～5道次的压下量控制在铝镁复合板总厚度的5～8%，接下来温轧道次变形量控制在10～20%；最后2道次温精轧的压下率控制在3～5%，轧制速度为0.5～0.8m/s，终轧温度高于280℃；

f)、退火热处理

镁铝合金复合板带材扩散退火工艺为: 230℃～360℃保温4～8小时，退火时采用S0₂气体保护，冷却方式为空冷，冷却后即得高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材。

由于采用了上述技术方案，通过在镁及镁合金基材之间和外表面上包复铝或铝合金，利用铝及铝合金塑性变形优良和很好的耐腐蚀性能来改善镁的冷轧塑性变形和提高抗腐蚀性能。

优选的，所述包复层铝板的铝合金为纯度为98.8％～99.7％的铝。

进一步优选的，所述包复层铝板的铝合金为牌号为1080、1080A、1070、107000A(L1)、1370、1060(L2)、1050、1050A(L3)、1A50(LB2)、1350、1145、1035(L4)、1A30(L4-1)、1100(L5-1)、1200(L-5)、1235中的一种。

优选的，所述镁合金芯层的镁合金为牌号为MgMn2、MgA13Zn、MgA16Zn3、 MgA18Zn、MgZn6Zr、AZ61A、 AZ90A、 AZ31B镁合金中的一种。

优选的，所述包复层铝板的总厚度为镁铝合金复合板带材总厚度的0.4～50%。

进一步优选的，所述包复层铝板的总厚度为镁铝合金复合板带材总厚度的2～15%。

本发明一种高耐蚀、易加工镁铝合金复合板带材的制备方法的有益效果是，通过在镁及镁合金基材之间和外表面上包复铝或铝合金，利用铝及铝合金塑性变形优良和很好的耐腐蚀性能来改善镁的冷轧塑性变形和提高抗腐蚀性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式