[发明专利]联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置和方法

权利要求书

1.一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置，其特征是：包括脱硫塔、电石渣浆液罐、电石渣浆液泵、增效剂溶液罐、增效剂给料泵、石膏排出泵、石膏旋流器、上清液回流管、原烟气管、净烟气管组成，所述脱硫塔的中部和上部分别设置有原烟气管、净烟气管，所述脱硫塔还分别通过管道与电石渣浆液罐、增效剂溶液罐、石膏旋流器相连，脱硫塔与电石渣浆液罐之间的管道上设置有电石渣浆液泵，脱硫塔与增效剂溶液罐之间的管道上设置有增效剂给料泵，脱硫塔与石膏旋流器之间的管道上设置有石膏排出泵，所述脱硫塔与石膏旋流器之间还设置有上清液回流管。

2.根据权利要求1所述的联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置，其特征是：所述的石膏旋流器的出料处设置有真空皮带机，所述真空皮带机的出料处设置有废水处理装置。

3.根据权利要求1所述的联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置，其特征是：所述的电石渣浆液罐上方设置有电石渣过滤筛，所述电石渣过滤筛的上方设置有电石渣给料斗。

4.根据权利要求1所述的联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置，其特征是：所述的增效剂溶液罐上方设置有增效剂计量加料斗。

5.一种利用权利要求1至4中任意一项所述的装置进行联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的方法，其特征是：具体的工艺步骤为：

a、将电石渣中的CaC₂、焦炭颗粒和粘土块等颗粒状杂质去除，进入电石渣浆液罐进行制浆，电石渣浆液浓度维持在20%-40%之间，电石渣浆液纯度在80%-90%之间；

b、根据脱硫塔内浆液体积和浆液浓度，确定脱硫塔内增效剂添加量，增效剂计量后加入增效剂溶液罐，将增效剂配置成所需要浓度的溶液，通过增效剂给料泵送入脱硫塔，增效剂的首次添加浓度控制在1500 mg/L-2000 mg/L，稳定运行后脱硫塔内增效剂浓度维持在500mg/L-1000 mg/L；

c、烟气从脱硫塔的原烟气管进入，净化后从净烟气管排出，脱硫塔内pH值稳定在5~6之间；

d、在脱硫塔中反应生成的石膏膏通过石膏排出泵进入石膏旋流器，底流进入废水处理装置，上清液返回至脱硫塔；

e、脱水后的石膏进入石膏库房，产生的废水进行废水处理，完成联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的工艺过程。