[发明专利]双模高效斜交轮胎全自动硫化机

权利要求书

1.一种双模高效斜交轮胎全自动硫化机，包括电控系统、大气室热板、主框架、用于安装胶囊的上夹盘、下夹盘，上模、下模、中心机构、主油缸、液压系统和热工系统，其特征在于：还包括上模提升机构，

所述上模提升机构由油缸、导向轴组成，所述导向轴设于主框架两侧，并与上模滑动配合连接，所述油缸与上模固定连接；

所述中心机构由注水头、进排内压管道、中心杆、中心油缸、拔胎气缸、具有内压进入口的导向套及位移传感器组成，所述注水头顶端与上夹盘固定连接，底端与下夹盘及下模固定连接，所述下模与注水头之间设置导向套，在导向套上设有可控制胶囊拉伸及收缩的中心杆及中心油缸，所述进排内压管道通过内压进入口与胶囊连通，在所述导向套内设有可带动下模向下移动将轮胎从模具花纹中拔出的拔胎气缸；在拔胎气缸上设有用于控制中心杆伸缩高度的位移传感器。

2.根据权利要求1所述的双模高效斜交轮胎全自动硫化机，其特征是：所述导向套的内压进入口设置为迂回孔。

3.根据权利要求2所述的双模高效斜交轮胎全自动硫化机，其特征是：所述迂回孔可设置纵截面为圆形、锥形或方形。

4.根据权利要求3所述的双模高效斜交轮胎全自动硫化机，其特征是：所述主框架上设有可沿两条90度方向的线性滑轨上下滑动的装胎机械手及驱动装胎机械手上下运动的油缸，所述装胎机械手与旋转编码器电联接。

5.根据权利要求4所述的双模高效斜交轮胎全自动硫化机，其特征是：所述主框架上还设有与装胎机械手相配合的、保证装胎机械手抓胎位置准确的双工位存胎器。

6.根据权利要求5所述的双模高效斜交轮胎全自动硫化机，其特征是：所述大气室热板采用钢板拼接而成，所述热板设于钢板中间。

7.根据权利要求6所述的双模高效斜交轮胎全自动硫化机，其特征是：组成所述主框架的上横梁、顶板、侧立柱、侧板及底板均通过定位螺栓彼此锁紧连接。