[发明专利]凝料自动推出的点浇口注塑模

说明书

技术领域

本发明涉及凝料自动推出的点浇口注塑模。

背景技术

中国专利号200520033737．X的实用新型专利说明书公开了一种自动脱出针点浇口凝料的注射模具，包括定模板、定模型腔板和动模板，定模板与定模型腔板由拉杆、导柱导向和限位，在拉杆上设压缩弹簧；定模型腔板、动模板由导柱导向，动模板上设有拉料杆，其端部设有球形头;拉料杆穿过定模型腔板上设有冷料井的通孔；定模板分流道的末端设有斜孔。当定模刚分型时，浇注系统凝料受斜孔内凝料的阻碍不能运动，此时，浇道凝料与塑件在最小截面处浇口拉断。随着定模的继续分型，球形拉料杆将浇道凝料从定模板的流道中全部拉出，当拉杆的轴肩与定模型腔板的台阶接触时，定模的型腔板与定模板的分离便结束。注射机继续开模，塑件脱出型腔留在动模的型芯上。由于球形拉料杆固定在动模上，冷料井设在定模型腔板上，定模型腔板与球形拉料杆分开，把冷料井凝料强行地从球形拉料杆上刮下来，浇注系统凝料能自动地坠落。当注射杌顶杆与模具推板接触时，推杆推在塑件上，将塑件从型芯上推出，实现塑件的脱模。上述实用新型利用分流道末端的斜孔（即侧凹）将点浇口拉断，拉料杆将浇注系统凝料拉出，并使点浇口凝料脱模的结构，存在以下不足：1、对斜孔设计的要求很高，上述结构既要确保对凝料的拉力能将浇注系统凝料从型腔板中拉出，又要随着分型面的打开，浇注系统凝料能脱离斜孔而留在动模部分上，所以斜孔的合理与否，直接影响机构的稳定性和可靠性。2、需要在动模部分设置球形（或菌形）拉料杆，并且拉料杆与模板配合孔的间隙要求较高，既要保证运动灵活又不能产生溢料。3、由于浇注系统凝料须脱离斜孔，要求成型塑料有一定的韧性；又由于浇注系统凝料在脱模时要发生一定的形变，所以这种形式仅适用于在成型温度下具有一定弹性的塑料品种。

发明内容

本发明的目的在于提出一种浇注系统凝料的脱出稳定可靠且适用性广的凝料自动推出的点浇口注塑模。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：

本发明的凝料自动推出的点浇口注塑模，包括自前向后依次设置的定模座板、分流道板、定模板、动模板、动模座，其中分流道板与定模板连接在一起，动模板和动模座连接在一起，在定模座板和分流道板之间设有脱浇口板；定模板至动模座之间设有采用孔轴结构连接的至少三根第一定距拉杆，第一定距拉杆用于控制定模板和动模板间最大分型距离；定模座板至动模座之间设有采用孔轴结构连接的至少三根第二定距拉杆，第二定距拉杆用于控制脱浇口板和分流道板间最大分型距离；第二定距拉杆上且对应定模座板和脱浇口板的部位上固定有定距套，定距套用于控制定模座板和脱浇口板间最大分型距离；在第二定距拉杆上且对应分流道板和定模板部位上固定有用于分离分流道板和定模板的分离压簧；在定模座板和脱浇口板上对应每个点浇口设相通的拉杆通孔，每拉杆通孔中设一拉料杆，拉料杆的倒锥形端头伸入分流道板的分流道中；定模座板至动模座之间设有采用孔轴结构连接的至少二根导向柱。

在定模座板和脱浇口板上对应每个分流道设有相通的顶销孔，顶销孔中设有顶销，顶销的中部设有凸环，顶销上且处于顶销孔的内顶面和凸环之间设有推动压簧，顶销在推动压簧作用下可向后伸出顶销孔。

顶销的直径大于对应分流道截面的最大宽度。

所述第一定距拉杆各处于对应的自定模板通向动模座的第一拉杆孔中，第一定距拉杆前部和定模板的第一拉杆孔紧配合，第一定距拉杆的后端设有限位部，限位部的直径大于动模板上拉杆孔的直径，限位部处于动模座的拉杆孔中，在定模板和动模板处于闭合状态时，第一定距拉杆限位部的前端面至动模板后端面之间的距离即为定模板和动模板间的最大分型距离。

所述第二定距拉杆各处于对应的自定模座板通向动模座的第二拉杆孔中，第二定距拉杆的后部设有限位部，限位部的直径大于定模板上的拉杆孔直径，限位部处于动模板和动模座的拉杆孔中，在脱浇口板和定模板处于闭合状态时，第二定距拉杆的限位部的前端面至定模板后端面之间的距离即为脱浇口板和分流道板间的最大分型距离。

所述定模座板的第二拉杆孔为阶梯孔，所述定距套为由头部和柄部组成的T形定距套，在定模座板和脱浇口板处于闭合状态，定距套的头部后端面与第二拉杆孔的阶梯分界面之间具有间隔，该间隔的长度即是定模座板和脱浇口板间的最大分型距离。

在定模板和动模板之间设有采用孔轴结构连接的至少二根定位柱。

所述定位柱固定在动模板上各对应的定位孔中，定位柱的前端是圆台形；定模板上设有与定位柱对应的定位孔，定模板的定位孔内固定有导套，导套的内腔形状为与定位柱的圆台形前端匹配