[发明专利]凝料自动推出的点浇口注塑模

权利要求书

1.一种凝料自动推出的点浇口注塑模，包括自前向后依次设置的定模座板（1）、分流道板（3）、定模板（4）、动模板（5）、动模座（6），其中分流道板（3）与定模板（4）连接在一起，动模板（5）和动模座（6）连接在一起，其特征在于：在定模座板（1）和分流道板（3）之间设有脱浇口板（2）；定模板（4）至动模座（6）之间设有采用孔轴结构连接的至少三根第一定距拉杆（11），第一定距拉杆（11）用于控制定模板（4）和动模板（5）间最大分型距离；定模座板（1）至动模座（6）之间设有采用孔轴结构连接的至少三根第二定距拉杆（18），第二定距拉杆（18）用于控制脱浇口板（2）和分流道板（3）间最大分型距离；第二定距拉杆（18）上且对应定模座板（1）和脱浇口板（2）的部位上固定有定距套（17），定距套（17）用于控制定模座板（1）和脱浇口板（2）间最大分型距离；在第二定距拉杆（18）上且对应分流道板（3）和定模板（4）部位上固定有用于分离分流道板（3）和定模板（4）的分离压簧（19）；在定模座板（1）和脱浇口板（2）上对应每个点浇口设相通的拉杆通孔，每拉杆通孔中设一拉料杆（16），拉料杆（16）的倒锥形端头（16-1）伸入分流道板（3）的分流道中；定模座板（1）至动模座（6）之间设有采用孔轴结构连接的至少二根导向柱（20）。

2.根据权利要求1所述的凝料自动推出的点浇口注塑模，其特征在于：在定模座板（1）和脱浇口板（2）上对应每个分流道设有相通的顶销孔，顶销孔中设有顶销（14），顶销（14）的中部设有凸环（14-1），顶销（14）上且处于顶销孔的内顶面和凸环（14-1）之间设有推动压簧（15），顶销（14）在推动压簧（15）作用下可向后伸出顶销孔。

3.根据权利要求1所述的凝料自动推出的点浇口注塑模，其特征在于：顶销（14）的直径大于对应分流道截面的最大宽度。

4.根据权利要求1所述的凝料自动推出的点浇口注塑模，其特征在于：所述第一定距拉杆（11）各处于对应的自定模板（4）通向动模座（6）的第一拉杆孔中，第一定距拉杆（11）前部和定模板（4）的第一拉杆孔（4-1）紧配合，第一定距拉杆（11）的后端设有限位部（11-2），限位部（11-2）的直径（D1）大于动模板（5）上拉杆孔（5-1）的直径（d1），限位部（11-2）处于动模座（6）的拉杆孔中，在定模板（4）和动模板（5）处于闭合状态时，第一定距拉杆（11）限位部（11-2）的前端面至动模板（5）后端面之间的距离（h3）即为定模板（4）和动模板（5）间的最大分型距离（L3）。

5.根据权利要求1所述的凝料自动推出的点浇口注塑模，其特征在于：所述第二定距拉杆（18）各处于对应的自定模座板（1）通向动模座（6）的第二拉杆孔中，第二定距拉杆（18）的后部设有限位部（18-3），限位部（18-3）的直径（D2）大于定模板（4）上的拉杆孔直径（d2），限位部（18-3）处于动模板（5）和动模座（6）的拉杆孔中，在脱浇口板（3）和定模板（4）处于闭合状态时，第二定距拉杆（18）的限位部（18-3）的前端面至定模板（4）后端面之间的距离（h2）即为脱浇口板（2）和分流道板（3）间的最大分型距离（L2）。

6.根据权利要求1所述的凝料自动推出的点浇口注塑模，其特征在于：所述定模座板（1）的第二拉杆孔为阶梯孔（1-1），所述定距套（17）为由头部（17-1）和柄部（17-2）组成的T形定距套，在定模座板（1）和脱浇口板（2）处于闭合状态，定距套（17）的头部后端面与第二拉杆孔的阶梯分界面之间具有间隔，该间隔的长度（h1）即是定模座板和脱浇口板间的最大分型距离（L1）。

7.根据权利要求1所述的凝料自动推出的点浇口注塑模，其特征在于：在定模板（4）和动模板（5）之间设有采用孔轴结构连接的至少二根定位柱（7）。

8.根据权利要求7所述的凝料自动推出的点浇口注塑模，其特征在于：所述定位柱（7）固定在动模板（5）上各对应的定位孔中，定位柱（7）的前端是圆台形；定模板（4）上设有与定位柱（7）对应的定位孔，定模板（4）的定位孔内固定有导套（8），导套（8）的内腔形状为与定位柱（7）的圆台形前端匹配。