[发明专利]玻璃纤维结构体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种良好的吸音隔音材，耐高温、断热、保温、防火、绝缘性高且质量轻软的玻璃纤维结构体的制造方法。

背景技术

玻璃普遍带给一般人的观念都是质硬易碎物体，并不适合作为结构用材，但如将其抽纤成丝后，随着纤维直径变小其强度相对的增加，因此，玻璃纤维实具有高耐热性、隔音、绝缘且能耐酸碱腐蚀的特性，其外观柔软轻盈，是非常好且用途广泛的保温、隔热、隔音、吸音及保冷材料。

故，玻璃纤维是金属材料非常好的替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原料，由于在多个领域得到广泛套用，因此玻璃纤维日益受到人们的重视，长远来看，全球在玻璃纤维的需求不断成长，玻璃纤维发展将是一个很大的市场。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种玻璃纤维结构体的制造方法，其采用玻璃纤维丝开棉、梳棉及积棉后，再经过轧针、上胶、加压成形、烘干后，成为具耐温度高约700℃、弹性佳、低密度及高厚度的玻璃纤维结构体。

为了达到所述目的，本发明玻璃纤维结构体的制造方法，其步骤为：

先备用百分百玻璃纤维丝原料，其经过开棉机开棉梳理使纤维松散，再经梳棉机梳理成更细、更均匀的纤维，后用积棉机集棉成所需的厚度、宽度均匀分布，再将不规则松散的棉花经轧针机上下两层轧针成棉毡，接着依棉毡密度及厚度采用喷洒或浸入的方式，直接涂布亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂的胶水以形成胶层，续而送至温度约180℃～210℃的加热成形压缩机，使棉毡密合定形，进而送入烘干炉烘干，使其成形为一具耐高温、保温、保冷、吸音、隔音、断热、绝缘、防火等功能且质量轻软的低密度、高厚度的结构。

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述上胶步骤是依所述棉毡密度及厚度而采用喷洒或浸入的方式涂布胶水以形成胶层。

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述胶层是为稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂。

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述胶层稀释比例为

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述加压成形是为重力加压、滚轮加压或通过油压机以热压加压。

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述加压成形的压力为60kg/cm²。

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述玻璃纤维丝直径介于3到9微米。

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述轧针机的针轧次数为200次/分钟。

进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述轧针机的针轧行程为90厘米。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1：是本发明玻璃纤维结构体的制造方法流程图。

具体实施方式

有关本发明为达到目的所运用的技术手段，兹举较佳实施例及配合图1所示的制造方法图，所述玻璃纤维结构体的制造方法包含下列步骤：

a.原料10：是备用百分百的玻璃纤维丝，其直径介于3到9微米；

b.开棉20：将玻璃纤维丝经过开棉机开棉梳理，使玻璃纤维丝松散；

c.梳棉30：经过开棉后，使得松散的玻璃纤维丝再经过梳棉机梳理后成更细、更均匀的纤维；

d.积棉输送40：经过梳棉机梳理纤维，用积棉机集棉成所需的厚度、宽度均匀分布，再传送至轧针；

e.轧针50：将不规则松散的棉花经轧针机上下两层轧针成棉毡，其针轧次数为200次／分钟，而针轧行程为90厘米；

f.上胶60：直接对棉毡涂布胶水以形成胶层，其可依棉毡密度及厚度而采用喷洒或浸入的方式上胶，所述胶层是为稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂，而稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂的稀释比例为％；

g.加压成形70：当棉毡上胶后，续而送至温度约180℃～210℃的加热成形压缩机，使棉毡密合定形，其加压压力为60kg/cm²，近一步地，所述加压方式可为重力加压、滚轮加压或通过油压机以热压加压。

h.烘干80：将加压成形的棉毡，送入烘干炉烘干。

本发明利用上述的技术手段，于实际制造上，由于玻璃纤维丝材质松散，中间空隙很多，故以喷洒或浸入的方法利用毛细吸附使棉毡能充分吸收亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂，以增加整体的稠度，而形成胶层状，便于加压成形。