[发明专利]玻璃纤维结构体的制造方法无效
| 申请号： | 201210139802.1 | 申请日： | 2012-05-08 |
| 公开（公告）号： | CN103388240A | 公开（公告）日： | 2013-11-13 |
| 发明（设计）人： | 简俊旭 | 申请（专利权）人： | 旭泰玻璃纤维股份有限公司 |
| 主分类号： | D04H1/4218 | 分类号： | D04H1/4218;D04H1/488;D04H1/72 |
| 代理公司： | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人： | 梁挥;常大军 |
| 地址： | 中国台湾嘉义县大*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃 纤维结构 制造 方法 | ||
1.一种玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
a.原料：是备用百分百的玻璃纤维丝；
b.开棉：将所述玻璃纤维丝经过开棉机开棉梳理，使所述玻璃纤维丝松散；
c.梳棉：经过开棉后，使得松散的玻璃纤维丝再经过梳棉机梳理后成更细、更均匀的纤维；
d.积棉输送：经过梳棉机梳理纤维，用积棉机集棉成所需的厚度、宽度均匀分布，再传送至轧针；
e.轧针：将不规则松散的棉花经轧针机上下两层轧针成棉毡；
f.上胶：直接对所述棉毡涂布胶水以形成胶层；
g.加压成形：当所述棉毡上胶后，续而送至温度约180℃～210℃的加热成形压缩机，使所述棉毡密合定形。
h.烘干：将加压成形的棉毡，送入烘干炉烘干。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述上胶步骤是依所述棉毡密度及厚度而采用喷洒或浸入的方式涂布胶水以形成胶层。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述胶层是为稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述胶层稀释比例为
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述加压成形是为重力加压、滚轮加压或通过油压机以热压加压。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述加压成形的压力为60kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤维丝直径介于3到9微米。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述轧针机的针轧次数为200次/分钟。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述轧针机的针轧行程为90厘米。
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