[发明专利]普通中频锻造加热炉进行无氧化技术改造工艺

说明书

所属技术领域

本发明属于锻造行业，中频炉加热技术领域。

背景技术

需要锻造的金属材料，当锻造变形量比较大时，往往需要将毛坯加热到规定的始锻温度1200度，金属毛坯在这样的高温环境中，会产生严重的氧化，如何解决高温加热的氧化问题，一直是困扰锻造行业特别是精密锻造齿轮企业的老大难问题。特别是不需要对齿形进行后续机械加工的精锻齿轮，如果有可见的氧化缺陷，会使锻件成为废品。只好降低锻造温度达到消除氧化缺陷的要求，这样就会增加制坯工序和初锻工序，又会导致锻造模具的使用寿命大幅度的降低，这样会给齿轮精锻企业带来直接的成本压力。

发明内容

针对上述问题，对“普通中频锻造加热炉进行无氧化技术改造工艺”，具有非常重要的经济和技术意义。本发明采用氮气置换中频加热炉中的空气，使被加热毛坯在氮气保护条件下加热到1200度，也不会发生氧化，无氧化保护效果达到99.99％。有效的解决了锻造行业特别是精锻齿轮行业的老大难问题。具体发明内容如下：中频锻造加热炉的无氧化改造技术，其技术方案的技术要点是：它由制氮机、氮气储存罐和压力表、圆环形气道和由4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道，对于本实施例而言是8个分支气道，有既常关闭又能自动开启的封闭加热炉膛的炉门，毛坯出炉后的氮气保护装置等等构成。氮气的充入可以从炉膛的中间向两端充、也可以从两端向中间充、也可以从炉膛两端的三分之一处向炉膛中心充入氮气。使被加热毛坯既能在加热炉膛中被充入氮气进行无氧化保护、并且毛坯在出炉后至进入压力机锻造模前，也能在密闭的圆筒形状的输送装置中被氮气进行无氧化保护。现将“普通中频锻造加热炉进行无氧化技术改造”的工艺技术方案的技术要点适当的展开描述如下：

1.技术方案的要点概括的描述是：普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，其构造特征是：它由制氮机、氮气储存罐、管道、压力表、圆环形气道和4个以上的由圆环形气道通向炉膛的分支气道，还有既是常关闭又能自动开启的封闭加热炉炉膛的炉门，毛坯出炉后的氮气保护装置等构成无氧化保护系统。氮气的充入可以从炉膛的中间向两端充、也可以从炉膛两端向炉膛中间充入氮气、也可以从炉膛两端的三分之一处向炉膛中心充入氮气，被加热毛坯既能在加热炉膛中被充入的氮气进行无氧化保护、毛坯又能在出炉后至进入压力机锻造模前，也能在密闭的圆筒形状的输送装置中被氮气进行无氧化保护，气道部件可以是两个圆环形气道一体式构造、也可以是单个圆环形气道一体式构造。

2.根据第1条所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，圆环形气道和4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道，对于本实施例而言是8个从圆环形气道通向炉膛的分支气道，其构造特征是：氮气入口圆孔与圆环形气道孔是等直径的圆孔，并且氮气入口圆孔的中心线与圆环形气道孔的中心线相切。

3.根据第2条所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道，对于本实施例而言是8个分支气道，其特征是：4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道它与炉膛的纵向中心轴线不是正交，而是成a夹角的斜交，其a夹角大于30°小于60°。

4.根据第2条所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道、其特征是：4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道它与炉膛横向的圆截面的中心不是通过圆心的正交，而是与炉膛的横向圆截面的直径线成一定角度的斜交，并且交角大于30°小于60°。

5.根据第1条所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，其加热炉炉膛，在进料端和出料端都设计有既常关闭、又能自动开启的炉门，其炉门的构造特征是：出料端炉门(9)在扭转弹簧(31)的作用力下处于常闭状态，当炉内毛坯被加热后在自动推料杆的推动下，炉门(9)沿着转动销轴(10)顺时针转动90度，加热毛坯被推出炉膛，炉门(9)在扭转弹簧(31)的作用下，又自动关闭。

6.根据第1条所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，出炉后的氮气保护装置(6)，其构造特征是：出炉后的氮气保护装置(6)的出料端与压力机工作台上的下锻模的上平面(7)即锻模的分模面齐平，出炉后的氮气保护装置(6)的入口与炉膛出料口固定连接，在出炉后的氮气保护装置(6)与炉膛中心线齐平的位置，有对炉膛内毛坯进行观测的能够启闭的圆孔小门。