[发明专利]普通中频锻造加热炉进行无氧化技术改造工艺

权利要求书

1.普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，其特征是：它由制氮机、氮气储存罐、管道、压力表、圆环形气道和4个以上的由圆环形气道通向炉膛的分支气道、既是常关闭又能自动开启的封闭加热炉炉膛的炉门、毛坯出炉后的氮气保护装置等构成，氮气的充入可以从炉膛的中间向两端充、也可以从炉膛两端向炉膛中间充入氮气、也可以从炉膛两端的三分之一处向炉膛中心充入氮气，被加热毛坯既能在加热炉膛中被充入的氮气进行无氧化保护、毛坯又能在出炉后至进入压力机锻造模前，也能在密闭的圆筒形状的输送装置中被氮气进行无氧化保护，气道部件可以是两个圆环形气道一体式的构造、也可以是单个圆环形气道一体式的构造。

2.根据权利要求1所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，圆环形气道和4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道、其特征是：氮气入口圆孔与圆环形气道孔是等直径的圆孔，并且氮气入口圆孔的中心线与圆环形气道孔的中心线相切。

3.根据权利要求2所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道、其特征是：4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道它与炉膛的纵向中心轴线不是正交，而是成a夹角的斜交，其a夹角大于30°小于60°。

4.根据权利要求2所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道、其特征是：4个以上的从圆环形气道通向炉膛的分支气道它与炉膛横向的圆截面的中心不是正交，而是与炉膛的横向圆截面的直径线成一定角度的斜交，并且交角大于30°小于60°。

5.根据要求1所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，其加热炉炉膛，在进料端和出料端都设计有既常关闭、又能自动开启的炉门，其炉门的特征是：出料端炉门(9)在扭转弹簧(31)的作用力下处于常闭状态，当炉内毛坯被加热后在自动推料杆的推动下，炉门(9)沿着转动销轴(10)顺时针转动90度，加热毛坯被推出炉膛，出料端炉门(9)在扭转弹簧(31)的作用下，又自动关闭。

6.根据权利要求1所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，出炉后的氮气保护装置(6)，其特征是：出炉后的氮气保护装置(6)的出料端与压力机工作台上的下锻模的上平面(7)即锻模的分模面齐平，出炉后的氮气保护装置(6)的入口与炉膛出料口固定连接，在出炉后的氮气保护装置(6)与炉膛中心线齐平的位置，有对炉膛内毛坯进行观测的能够启闭的圆孔小门。

7.根据权利要求1所述普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，在中频锻造加热炉的进料端和出料端都设计有既常关闭、又能自动开启的炉门，其特征是：出料端的炉门是比炉膛直径略大的有柄的近似乒乓球拍的铸造生铁制成的圆板、柄端有铰链孔、并且用扭转弹簧的弹簧力使炉膛常闭，进料端的炉门是由两件有柄的半圆形平板构成，柄端有垂直于平面的安装圆孔，用扭转弹簧将两件半圆形平板炉门安装在支撑点的转动轴(25)上，两件扭转弹簧使两件半圆形平板炉门呈剪刀的工作状态、并将两件半圆形平板炉门收笼常闭。

8.根据权利要求5所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，锻造加热炉的进料端和出料端都设计有既常关闭、又能自动开启的炉门，其特征是：出料端炉门的自动开启是用炉体的推料缸的推料力自动将出料门推开，关闭回位是扭转弹簧力，进料端炉门的自动开启是用固定在进料推杆上的类似于红缨枪头的扁平形状的拨杆在支撑点的略上方将两件扇形炉门拨开，关闭回位是扭转弹簧力。

9.根据权利要求1所述的普通中频锻造加热炉的无氧化技术改造工艺，毛坯能在出炉后至进入压力机工作台上的锻造模前，也能在密闭的圆筒形状的输送装置中被氮气进行无氧化保护，其特征是：密闭的圆筒形状的输送装置(6)的直径比加热炉膛略大，上端面与加热炉膛出料口连接密封，输送装置的下端高度与压力机工作台上的锻造模分模面等高，同样有既常关闭、又能靠毛坯重量自动开启的带柄的圆形密封门。