[发明专利]一种抗水热稳定性好的加氢脱氧催化剂及其制备和应用

权利要求书

1.一种抗水热稳定性好的加氢脱氧催化剂的制备方法，其特征在于：

(1)将氧化铝与镁铝尖晶石按1-25:1的质量比混合，然后混入田菁粉，甲基纤维素和柠檬酸，得到混合粉末；

所述氧化铝的比表面积150-300m²/g，孔容积0.3-1.0ml/g，平均孔径4-20nm；

所述镁铝尖晶石的表面积120-280m²/g，孔容0.58-1.2ml/g，平均孔径6-29.4nm；

(2)取步骤1的混合粉末，加入混合粉末质量5-50%的三氧化钼充分混合后，按水分比0.8-1.2的质量比加入2-3mol/L的硝酸，混捏，放入挤条机成形制成含三氧化钼的成型载体；

(3)将含三氧化钼的成型载体在80℃条件下干燥8h-12h，后置于马弗炉中550-650℃下焙烧200-280min，冷却后得预处理镁铝尖晶石改性催化剂载体；

(4)测定步骤3所得载体的吸水率，按孔饱和浸渍法配制浓度为0.1-1mol/L的硝酸镍溶液，室温下浸渍8-12h，后在80℃条件下干燥8-12h，置于马弗炉中500-580℃焙烧180-220min，得到氧化态催化剂；

(5)取氧化态催化剂，置于管式固定床反应器中，在温度280-320℃，氢分压2-3MPa，空速1.5-3.5h^-1，氢油比200-400条件下用3%CS₂的正己烷溶液为硫化剂进行预硫化，得活化加氢脱氧催化剂。

2.一种权利要求1所述的抗水热稳定性好的加氢脱氧催化剂，其特征在于：一种抗水热稳定性好的加氢脱氧催化剂的制备方法制备的，成品催化剂的直径2-4mm，比表面积120-160m²/g，孔容积0.3-0.8ml/g，平均孔径8-12nm，机械强度120-200N/cm。

3.一种权利要求2所述的抗水热稳定性好的加氢脱氧催化剂的应用，其特征在于：用于动植物油脂加氢脱氧催化剂制备生物柴油，操作温度350-380℃、液时空速4-6h^-1、氢分压3.5-5.5MPa、氢油比200-600。

4.根据权利要求3所述的抗水热稳定性好的加氢脱氧催化剂的应用，其特征在于：所述的动植物油脂选自小桐子、黄连木、光皮树、棕榈、千年桐、大豆、菜籽、花生、牛油、羊油、猪油、藻类、废弃油脂中的一种或几种。