[发明专利]一种黑米中花色苷的提取精制方法无效
申请号: | 201210137914.3 | 申请日: | 2012-05-08 |
公开(公告)号: | CN102659871A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 魏有良;范建礼 | 申请(专利权)人: | 魏有良 |
主分类号: | C07H17/065 | 分类号: | C07H17/065;C07H1/08;A61P9/10;A61P27/02;A61P35/00;A61P39/06 |
代理公司: | 宝鸡市新发明专利事务所 61106 | 代理人: | 席树文 |
地址: | 721000 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 黑米 花色 提取 精制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及到黑米糙米粒中花色苷类成分的一种提取精制方法。该产物可用于食品、保养品、药品方面的原料或作为添加剂使用。
技术背景
花青素既是很好的天然色素,又具有非常好的生物活性,欧洲越桔花色苷的生理功效主要体现在对视力的改善作用和对血管的保护作用上。蔓越橘花青素具有明显的抑制妇科炎症的作用,在美欧作为妇女可以长期服用的预防和治疗妇科炎症疾病的保健品。桑葚花青素具有抗氧化、抗炎、抗癌、保护血管和神经的作用。黑米花色苷具有降低冠心病发病率,改善视敏度,抗氧化和抗癌活性,目前国内外,已经将花青素广泛应用于保健食品中,市场逐年扩大。
作为色素,花青素是非常安全的天然色素,近20多年来,花色苷的抗氧化作用开始引起人注目,其在生体内的各种功能研究逐渐成为热门焦点。由于色素的出色功能,目前还专门出现一门称为“色素营养学”学科。主要研究植物色素的营养生理功能,此为花色苷的开发以及利用发挥了积极作用。根据医食同源药食同源的原则,通过摄人一定量的植物色素,在生体内起到一定调节生理功能作用,此正是人们所期待的。由WHO/FAO组成的食品添加剂联合专家委员会考查了花色苷的毒理学资料,结论是“毒性很低”。1982年确定其人体ADI值(每日允许摄入剂量)为。0-2.5mg/kg体重。
花色苷广泛存在于开花被子植物中,据初步统计,27个科、73个属植物中含花色苷。现在天然色素的开发与应用发展很快。这些色素在食品中用量为0.5-5%,也用于化妆品,如红色花色苷做口红。随着消费者对纯天然食品的兴趣日益增加,天然色素的市场份额迅速增加。
目前,黑米花色苷生产技术落后,成本高,产品纯度低,涉及专利有CN200510049274.0,CN200310104856.5,CN200710056592.9,CN200910132402.6,这些专利都采用乙醇提取法,成本高、耗能耗时,采用了溶剂分离纯化技术,工序多,不利于规模化生产需要。本技术采用水提取法,采用大孔吸附树脂分离技术生产,提高了产品纯度,降低了成本,生产设备简单,效率高,适合大规模生产。
发明内容
目的
本发明涉及到黑米糙米粒中花色苷类成分的一种提取精制方法。目的是提高产品纯度,降低成本,提高生产效率,适合大规模生产。该发明产物中主要含有花青苷。
内容
本发明涉及到黑米糙米粒中花色苷类成分的一种提取精制方法。该方法提高了产品纯度,降低了成本,生产设备简单,效率高,适合大规模生产。该产物中主要含有花青苷,具有降低冠心病发病率,改善视敏度,抗氧化和抗癌活性。可以用于食品、保养品、化妆品、药品的添加剂或作为原料。为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现。其特征在于包括以下步骤:
(1)、黑米糙米或黑米糙米皮糠,加含酸水溶液保温萃取,过滤,保留提取液及原料;
(2)、将水提取液,通过大孔吸附树脂吸附;
(3)、大孔吸附树脂用水洗涤后,用含水醇溶液解析,得解析液;
(4)、将解析液浓缩至相对密度1.1;
(5)、将浓缩液,干燥,得花色苷和原花青素混合物。
本发明特点还在于:
所述步骤(1)中,其中原料为完整黑米糙米、也可以为黑米糙米皮糠。
所述步骤(1)中,萃取用酸水为去离子水、纯净水、地下原水的含酸溶液。
所述步骤(1)中,萃取用酸为为无机酸或有机酸,可以是盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、柠檬酸、没食子酸、酒石酸、丙酸、丁酸、戊酸、草酸等。萃取温度为30-70℃.
所述步骤(1)中,萃取用酸水溶液的PH为1-6。
所述步骤(1)中,萃取用酸性水溶液提取倍量为1-10倍,提取时间为1-8小时。提取次数为1-5次。
所述步骤(2)中,大孔吸附树脂为非极性或弱极性树脂,具体为D101、D201、AB-8、XAD-6、XAD-7、XAD-10、MD21、LD-305中的任何一种。
所述步骤(3)中,水洗用水为去离子水、纯净水或蒸馏水。
所述步骤(3)中,解析用水醇溶液中醇为乙醇、甲醇、丙醇、丁醇。
所述步骤(4)中,浓缩回收醇方法为常压或减压回收法,温度为50-75℃,压力为-0.0-0.09MPa。
所述步骤(5)中,浓缩液干燥方法为140-180℃喷雾干燥或真空减压干燥,干燥的温度为30-70℃。
效果
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