[发明专利]用于酿酒的固态蒸馏方法及其固态蒸馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固态蒸馏方法，尤其是涉及一种用于酿酒的固态蒸馏方法，属于酿酒技术领域；本发明还涉及一种用于所述固态蒸馏方法的固态蒸馏装置。

背景技术

白酒酿造主要采用固态糟醅发酵、蒸馏取酒的方法。在蒸馏过程中，主要采用探汽上甑、均撒匀铺的方法，即在甑桶底锅内发生蒸汽，蒸汽由下而上从甑桶底部向上穿，与此同时将糟醅均匀地铺撒在甑桶内，并始终保持在蒸汽快要穿出糟醅表面时铺撒糟醅，使得糟醅能够刚好盖住蒸汽，如此蒸汽不断向上穿，不断地向甑桶内填入糟醅，最后填完甑桶，盖上甑盖，接通冷却器，进行蒸馏取酒。在上甑填入糟醅过程中始终依据蒸汽的上穿情况，这是为了使得蒸汽能够均匀地穿入糟醅中，避免穿汽不均匀现象。若在上甑过程中，蒸汽穿入高度过低或者糟醅填入过快，则会导致压汽过深的现象，即在甑桶内填入的糟醅高度远远高于蒸汽从甑桶底部穿入糟醅内的高度。压汽过深，则容易导致蒸汽在糟醅内穿汽不均匀，在某些部位蒸汽快速通过其内，在某些部位则蒸汽很少进入，从而影响酒的产质量，出现夹花掉尾的现象，即在流酒过程中的酒花长时间表现为大小不一的气泡花，糟醅中大量酒精组分被集中在酒精度数低、质量差的酒尾中，严重地影响酒的产量和质量。因此，在固态蒸馏过程中，一直延续此种探汽上甑、均撒匀铺的操作方法。

然而，目前的这种上甑蒸馏方法，存在很多弊端。首先，上甑过程较长，填入的糟醅需要根据蒸汽穿出情况而定，如通常的2.00m3甑桶，一般需要50分钟才能填完糟醅，即要求工人根据蒸汽穿入糟醅的高度缓慢填入糟醅，避免填入糟醅过快导致压汽过深。然而，实际上工人一般都是在20~30分钟内即完成了糟醅的填入，这样常常会造成压汽过深的现象。其次，在蒸馏过程中，由于糟醅受热变软，甑桶内糟醅逐渐往下沉积，糟醅原有蓬松的空隙逐渐被压缩，在蒸馏结束时可以看到甑桶内糟醅塌陷高度较大。此现象说明，在蒸馏过程中，糟醅受热变软而导致原有蓬松结构改变，形成糟醅压缩，进而导致蒸汽的穿入不均匀，影响酒的产量和质量，甚至导致夹花掉尾现象，出现大量的酒尾。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种糟醅填入速度快，蒸馏过程中糟醅不会出现大量受热塌陷而影响酿酒产量和质量的用于酿酒的固态蒸馏方法。同时，本发明还提供一种用于所述固态蒸馏方法的固态蒸馏装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于酿酒的固态蒸馏方法，包括以下步骤，先将底部安装有孔底板的甑桶安放到蒸汽底锅上，并在孔底板上铺撒一层熟糠，然后再由下往上逐层填入糟醅，并使蒸汽底锅产生的蒸汽向上逐层穿透各层糟醅，在由下往上逐层填入糟醅时，各层糟醅之间通过在甑桶内设置的，带有通气孔的支撑结构相互隔开，并通过该支撑结构保持各层糟醅之间相互独立。

进一步的是，每层糟醅的厚度不大于50cm。

进一步的是，在各层支撑结构上填入糟醅时，先在底部铺撒一层熟糠，然后再填入糟醅。

进一步的是，各层支撑结构底部铺撒的熟糠的厚度均为0.5cm-1cm。

用于所述固态蒸馏方法的固态蒸馏装置，包括甑桶，在甑桶的底部安装有孔底板，还包括至少一套能将填入的糟醅沿垂直方向相互分隔开，并使所述被分隔开的糟醅保持相互独立的，带有通气孔的支撑结构，各套支撑结构分别依次安装在甑桶内的孔底板的上方。

进一步的是，支撑结构包括支撑孔板和支撑条，支撑结构的支撑孔板通过支撑条安装在孔底板的上方。

进一步的是，每套支撑结构还包括至少两个提环，各提环均匀的安装在支撑孔板的上表面上。

进一步的是，相邻两套支撑结构的支撑孔板之间的距离为10cm-50cm。

进一步的是，安装在孔底板上方的支撑结构为三至五套。

本发明的有益效果是：在由下往上向甑桶内填充糟醅时，由于各层糟醅之间通过在甑桶内设置的，带有通气孔的支撑结构相互隔开，并通过该支撑结构保持各层糟醅之间相互独立。这样，在向甑桶内依次填入糟醅时，并不需要考虑向上穿的蒸汽是否将要而且尚穿出已填入的最上一层糟醅，只需要在填充完成下一层糟醅后，先架设好所述的支撑结构即可连续的向甑桶内填入糟醅，填入速度快，填入率效高，也不会造成填入糟醅过程中的压汽过深现象。而且，由于各层糟醅之间通过所述的支撑结构能保持相互独立，这样，既使糟醅在受热变软后，也不会造成甑桶内糟醅的整体塌陷，也就不会造成蒸馏过程中的压汽过深现象，保证了固态蒸馏法酿造的酒的质量和产量。