[发明专利]冲压成形品的制造方法以及冲压成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过相对于工件进行弯曲而得到成形品的冲压成形品的制造方法以及冲压成形装置。

背景技术

例如，在通过相对于金属板进行拉伸加工或弯曲加工等而进行设置弯曲部的成形作业的情况下，相对于该金属板施行冲压成形并施加按压力，由此，使其弯曲到预先设定的角度。其结果为，得到形成有弯曲部以及其周边的成形部位的成形品。但是，若将成形品从按压力下解放，则弯曲部和成形部位就会向按压力所指向的方向的反方向弹起，也就是发生所谓的回弹(spring back)。尤其是，对于高张力的钢板等拉伸强度高的材料来说很明显。

当然，用于进行冲压成形的成形模设定有在弯曲部上发生回弹之后的弯曲部的角度，使得能够向金属板施加成为预先设定的规定角度的弯曲量。即，为了得到规定形状的成形品，要考虑回弹来设计成形模。

但是，即使使用那样设计的成形模进行成形，也存在实际的回弹量与预测的回弹量不同的情况。在该情况下，需要修正成形模。

这样，冲压成形的成形模的尺寸和按压力等，通过反复进行回弹量的预测、冲压成形的测试、基于实际的回弹量的成形模的修正、冲压成形的再测试，直至最终设定。因此，直至最终设定为止的工序数很多，而且需要很长时间。

因此，要求尽可能地减少回弹。在该情况下，由于回弹量的偏差也变小，所以，预测回弹量也变得容易了，其结果为，有望减少直至成形模的最终设定为止的工序数，并且缩短时间。

JP-A-08-215759公开了为了减少回弹而局部地锻压工件的情况。具体为，通过设有突起的成形模对工件的弯曲部进行施压，由此以使板厚局部地减少的方式使其塑性变形，从而得到高尔夫球杆头。

在专利文献1记载的技术中，在工件被成形模限制的状态下，通过上述突起对该工件的弯曲部进行局部地施压。由此，成为工件与突起钩挂的状态，并且在成形过程中使工件的材料流动变得困难，因此具有工件发生断裂的担忧。另外，由于弯曲部的厚度局部性地变小，所以该弯曲部的强度变小。这样的冲压成形品不易被采用作为例如车身面板等需要高强度的结构材料。

发明内容

本发明的实施方式涉及一种能够减少在施行了弯曲加工的冲压成形品中发生回弹的情况的，冲压成形品的制造方法以及冲压成形装置。

附图说明

图1是冲压成形品的整体概略立体图。

图2是表示第一实施方式的工件的加工工序的示意的侧视图。

图3是第一实施方式的第一冲压成形装置的主要部分概略纵剖视图。

图4是表示构成第一冲压成形装置的上模最大限度地下降了的状态的主要部分的概略纵剖视图。

图5是第一实施方式的第二冲压成形装置的主要部分的概略纵剖视图。

图6是表示第二冲压成形装置中的将弯曲部成形的部分的主要部分的放大纵剖视图。

图7是表示构成第二冲压成形装置的上模最大限度地下降了的状态的主要部分的概略纵剖视图。

图8是表示通过实施方式的冲压成形方法得到并且从按压力下解放后的冲压成形品的变形的示意的侧视图。

图9是第一实施方式的切边加工用冲压成形装置的主要部分的概略纵剖视图。

图10是表示构成图9的冲压成形装置的切边模最大限度地下降了的状态的主要部分的概略纵剖视图。

图11是表示将通过第一实施方式以及第二实施方式得到的冲压成形品中的第一倾斜壁部以及第二倾斜壁部的打开量，作为相对于目标值的比例的图表。

图12是在图6上表示出圆弧状成形部的圆弧部的长度L1和第一弯曲部14的内壁面的长度L2的图。

附图标记说明

10......冲压成形品

12......顶板壁部

14、16......弯曲部

18、20......倾斜壁部

22、24......凸缘部

26、46、92......冲压成形装置

28、48、94......下模

30、50、100......上模

36、56......凸部

40、74......凹部

44、72......型腔

52、54、68、70......凸缘成形面

58、64、76、84......倾斜成形面

60、64、78、82......弯曲成形面

62、80......顶面成形面

88、90......台阶部