[发明专利]一种甲基叔丁基醚裂解工艺中回收异丁烯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及回收异丁烯的方法，具体涉及甲基叔丁醚裂解制异丁烯工艺中分离回收异丁烯的方法。

背景技术

甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制高纯异丁烯的工艺通常采用五塔分离的流程，即第一水洗塔、甲醇回收塔、异丁烯精馏塔（脱重塔）、第二水洗塔和异丁烯精制塔（脱轻塔）。其中脱重塔的作用是脱除产品中未反应的MTBE、碳五及异丁烯二聚物，脱轻塔的作用是脱除产品异丁烯中的轻组分二甲醚，而第一、第二水洗塔的作用是洗去反后物料中的甲醇。

在现有的MTBE裂解工艺中水洗塔包括常压操作和低压操作两种。常压操作时水洗塔中水对二甲醚几乎没有吸收能力，而低压操作时受水洗塔传质效率的限制，吸收二甲醚的效果同样不佳，最后脱轻塔进料中仍然含有较多的二甲醚。而脱轻塔为甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制高纯异丁烯的工艺中最后一道分离工序，最后得到的脱轻塔塔顶轻组分中含二甲醚约20~25％，而异丁烯的含量为75~80%，目前这股物料基本上作为液化气使用。目前含有大量异丁烯的脱轻塔顶轻组分尚没有其他有效的利用方法。其中一种利用方法是将脱轻塔顶轻组分返回MTBE合成装置，则二甲醚将随未反应的碳四物流一起离开装置。但由于这部分离开装置的碳四物流将作为烷基化原料，对其中的二甲醚含量有严格要求，因此返回合成装置这一路线也面临从碳四烃类中分离二甲醚的问题。

脱轻塔顶轻组分尚无工业利用价值，只能做燃料使用，造成了很大的资源浪费。因此，需要寻找一种简单的工艺，能够从脱轻塔顶轻组分中充分回收利用异丁烯，提高资源的利用率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明结合MTBE裂解制高纯异丁烯现有的工艺条件，提供了一种从甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置中分离回收异丁烯的方法，利用简单的工艺就可以充分的分离回收脱轻塔顶轻组分中的异丁烯，在保证脱轻塔底异丁烯纯度的前提下，提高了异丁烯的产量，降低了生产成本，提高了经济效益。

本发明提供了一种从甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置中分离回收异丁烯的方法，包含以下步骤：

步骤1）将含二甲醚及异丁烯的脱轻塔顶轻组分、反后物料及水进行混合；

步骤2）将步骤1）中得到的混合物料通入第一水洗塔，得到塔底水相和塔顶油相；

步骤3）将步骤2）中的水相通入甲醇回收塔，回收甲醇，并在塔顶得到包含二甲醚的物流；

步骤4）将步骤2）中的油相通入精馏塔，精馏塔塔顶的组分进入第二水洗塔，得到塔底水相和塔顶油相；

步骤5）将步骤4）中的油相通入脱轻塔，塔底得到高纯度异丁烯，塔顶得到的含二甲醚及异丁烯的轻组分返回步骤1）。

上述方法中，所述步骤1）中，当将脱轻塔顶含二甲醚及异丁烯的轻组分、反后物料及水进行混合时，与水进行了接触传质，使水吸收部分的二甲醚。在一个具体的实施例中，所述混合时的温度0~40℃，操作压力0.5~0.7MPa，在此条件下，能够使水吸收更多混合物料中的二甲醚。

在上述方法的一个具体实施例中，所述步骤1）中的混合在静态混合器中进行。所述静态混合器可以是任何设计适当的类型，如SV型、SK型、SX型、SH型和SL型等。所述静态混合器优选为SV型静态混合器。

上述方法中，所述步骤2)中，在所述第一水洗塔中，加入洗水与混合物料逆向接触，如将步骤1）中得到的混合物料从塔底进入第一水洗塔，在水洗塔中与从塔顶加入的另一部分洗水逆向接触，进一步进行传质，从而进一步吸收轻组分中含有的二甲醚。剩余的二甲醚与异丁烯一起进入塔顶油相，而二甲醚则被水吸收进入塔底水相。

在上述方法的一个具体的实施例中，所述混合器置于第一水洗塔的底部。将脱轻塔顶含有二甲醚、异丁烯及少量水的轻组分通入第一水洗塔底的静态混合器，与反后物料一起与洗水进行接触传质，吸收部分二甲醚。为增强吸收效果，第一水洗塔底的洗水用量可较正常操作时适当增加，由于整个工艺中洗水循环使用，增加洗水用量并不会增加装置的物耗。而后这股物料从塔底进入第一水洗塔，在水洗塔中与从塔顶加入的另一部分洗水逆向接触，进一步进行传质，从而吸收轻组分中含有的大部分二甲醚。剩余二甲醚与异丁烯一起进入塔顶油相，而二甲醚则被水吸收进入塔底水相。

上述方法中，所述步骤3）中，被吸收到水相的二甲醚随第一水洗塔塔底水相进入甲醇回收塔，甲醇从靠近塔顶的塔板侧线采出，含一定量甲醇的二甲醚则从塔顶回流罐定期采出，经过一个静态混合器水洗后去液化气系统。这样反应产生的二甲醚可以单独放空离开装置。