[发明专利]一种仿麂皮人造革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于人造革领域，特别涉及一种仿麂皮人造革及其制造方法。

背景技术

现有的仿麂皮人造革由麂皮料贴合基布后，高温使麂皮料表面发泡形成绒毛而成，其面层为麂皮料，里层为基布，这种仿麂皮人造革的触感、透气性及绒毛感均比较差，且由于其绒毛直接露在外面，因此耐刮性差，易掉毛。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐刮性好、透气性佳的仿麂皮人造革及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种仿麂皮人造革，包括聚氨酯面料层、粘结层和麂皮绒布层，所述粘结层位于聚氨酯面料层和麂皮绒布层之间，所述麂皮绒布层的绒毛面与粘结层相贴合，所述聚氨酯面料层的表面设有凹凸相间的纹路，所述聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层上设有裂纹，裂纹处露出所述麂皮绒布层的绒毛。

本发明的仿麂皮人造革区别于现有技术，具有以下优点：

1、其面层为聚氨酯面料，里层为麂皮绒布，聚氨酯面料无论在外观或性能上相比麂皮料均更接近于真皮，触感好，而且麂皮绒布本身带有的高仿真绒毛可通过粘结层和聚氨酯面料层的裂纹露出，仿真效果好；

2、由于聚氨酯面料层和粘结层上均有裂纹，因此透气性得到了极大的提高；

3、由于麂皮绒布的绒毛不是直接露在外面，而是通过裂纹处露出，因此不易受到刮擦而掉毛，使仿麂皮人造革的耐刮性得到了很大的提高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：

一种仿麂皮人造革的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、材料准备：选择麂皮绒布和纹路离型纸，配制聚氨酯面料浆料和聚氨酯贴合料；

在该步骤中，麂皮绒布不同，则绒毛效果也不同，本发明优选75D144F类起毛基布，其绒毛感好；所述纹路离型纸即贴合面带有纹路的离型纸，目前的大部分离型纸均为这种带纹路的纹路离型纸。本发明的纹路离型纸的选择不仅关系到仿麂皮人造革的纹路样式，而且还会影响到后续揉纹处理的加工难易。采用较粗纹路的纹路离型纸，则得到的仿麂皮人造革的纹路的凹纹与凸纹处的厚度差较大，揉纹处理时凹纹处容易受力开裂而使麂皮绒布的绒毛露出，加工难度较低；而如果纹路离型纸的纹路较细，则得到的仿麂皮人造革的纹路的凹纹与凸纹处的厚度比较接近，揉纹处理时要精确控制揉纹的力度、时间等工艺参数，以使凹纹开裂的同时不会使凸纹开裂，这无疑加大了揉纹处理的加工难度。因此，本发明优选较粗纹路的纹路离型纸，其纹路的凹纹与凸纹处的厚度差在1mm以上为宜，纹路离型纸的种类则优选美国SAPPI和日本LINTEC离型纸。

步骤2、将配制好的聚氨酯面料浆料无间隙涂刮在纹路离型纸上后烘干形成聚氨酯面料层，聚氨酯面料层与纹路离型纸相结合的一面呈现出与纹路离型纸的纹路相匹配的凹纹和凸纹，另一面为平面；

在该步骤中，聚氨酯面料浆料优选由100重量份的聚氨酯树脂、50~80重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1~0.3重量份的流平剂配制而成，其中，流平剂优选为德国毕克公司生产的产品型号为BYK-9565的流平剂；无间隙涂刮过程可由人工或机械操作钢片刀实现，涂刮后离型纸凹纹处的聚氨酯面料浆料多（烘干后为聚氨酯面料层的凸纹部分），离型纸凸纹处的聚氨酯面料浆料少（烘干后为聚氨酯面料层的凹纹部分），再经过烘干使聚氨酯面料浆料中的水分等挥发性物质挥发掉，从而在离型纸上形成固体形态的聚氨酯面料层，聚氨酯面料层与纹路离型纸相结合的一面呈现出与纹路离型纸的纹路相匹配的凹纹和凸纹，另一面为平面；聚氨酯面料浆料的涂刮量优选为20~50g/m³，涂刮量太少，则不足以形成聚氨酯面料层，涂刮量太大，则形成的聚氨酯面料层太厚，不利于后续揉纹处理使凹纹裂开。

步骤3、将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层；

在该步骤中，聚氨酯贴合料优选由100重量份的聚氨酯树脂、20~50重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1~0.3重量份的流平剂配制而成；涂刮过程可由人工或机械操作钢片刀实现；聚氨酯贴合料的涂刮量可根据实际生产需要进行调整，其主要作用在于粘合麂皮绒布层和聚氨酯面料层，涂刮后形成的粘结层在该步骤中为粘稠状，而在步骤4中则被烘干形成固态的粘结层。

步骤4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革；

步骤5、将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。