[发明专利]一种仿麂皮人造革及其制造方法

权利要求书

1.一种仿麂皮人造革，其特征在于：包括聚氨酯面料层、粘结层和麂皮绒布层，所述粘结层位于聚氨酯面料层和麂皮绒布层之间，所述麂皮绒布层的绒毛面与粘结层相贴合，所述聚氨酯面料层的表面设有凹凸相间的纹路，所述聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层上设有裂纹，裂纹用于露出所述麂皮绒布层的绒毛。

2.一种仿麂皮人造革的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、材料准备：选择麂皮绒布和纹路离型纸，配制聚氨酯面料浆料和聚氨酯贴合料；

步骤2、将配制好的聚氨酯面料浆料无间隙涂刮在纹路离型纸上后烘干形成聚氨酯面料层，聚氨酯面料层与纹路离型纸相结合的一面呈现出与纹路离型纸的纹路相匹配的凹纹和凸纹，另一面为平面；

步骤3、将配制好的聚氨酯贴合料均匀涂刮在聚氨酯面料层上形成粘结层；

步骤4、将麂皮绒布的绒毛面与粘结层相贴合后烘干，去除离型纸得到人造革；

步骤5、将人造革放入揉纹机揉纹，使聚氨酯面料层的凹纹处及凹纹处对应的粘结层产生裂纹，露出麂皮绒布的绒毛。

3.根据权利要求2所述的仿麂皮人造革制造方法，其特征在于：在步骤4和步骤5之间还包括以下步骤：将人造革通过水槽过水后挤干，其中，水槽中的水溶液由100重量份的水和0~10重量份的水溶性手感剂配制而成。

4.根据权利要求3所述的仿麂皮人造革制造方法，其特征在于：所述水溶性手感剂为硅酮类化合物。

5.根据权利要求2所述的仿麂皮人造革制造方法，其特征在于：所述聚氨酯面料浆料由100重量份的聚氨酯树脂、50~80重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1~0.3重量份的流平剂配制而成。

6.根据权利要求2所述的仿麂皮人造革制造方法，其特征在于：所述聚氨酯贴合料由100重量份的聚氨酯树脂、20~50重量份的二甲基甲酰胺-丁酮混合物和0.1~0.3重量份的流平剂配制而成。

7.根据权利要求2所述的仿麂皮人造革制造方法，其特征在于：在步骤2中，聚氨酯面料浆料的涂刮量为20~50g/m³。

8.根据权利要求2所述的仿麂皮人造革制造方法，其特征在于：所述麂皮绒布为75D144F类起毛基布。