[发明专利]一种金刚石纤维及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种金刚石纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤：

a)将镀Ti金刚石和Cu-10Sn-5Ti钎料粉末按体积比1∶1～1∶1.2混合均匀后，与石蜡基粘结剂一起混炼制备喂料；

b)在注射成型机上将步骤a)制备的喂料注射成纤维状试件，并将纤维状试件切断为长短均一的纤维；

c)对金刚石纤维进行脱脂处理以脱除其中的粘结剂；

d)对脱脂后的金刚石纤维进行真空钎焊烧结。

2.根据权利要求1所述的金刚石纤维的制备方法，其特征是：所用Cu-10Sn-5Ti钎料粉末为气雾化粉末，成分及重量百分比为：Cu 80～85％、Sn 10～15％、Ti 5～10％，粉末粒度为500～600目。

3.根据权利要求1所述的金刚石纤维的制备方法，其特征是：所用石蜡基粘结剂的成分及质量百分比为石蜡为65～69％，高密度聚乙烯为10～15％，低密度聚乙烯为15～20％，硬脂酸为1～5％。

4.根据权利要求1所述的金刚石纤维的制备方法，其特征是：镀Ti金刚石和Cu-10Sn-5Ti粉末的混合粉末与粘结剂均匀混炼制备喂料，混炼温度为150～157℃，混炼时间为1～2小时，粉末装载量为63～67％。

5.根据权利要求1所述的金刚石纤维的制备方法，其特征是：利用立式注射成型机注射纤维状试件，工艺参数为：注射压力为10～12MPa，保压压力为8～9.6MPa，模具温度为40～50℃，注射温度为150～160℃，注射速率为50～60％。

6.根据权利要求1所述的金刚石纤维的制备方法，其特征是：脱脂处理采用溶剂脱脂+热脱脂二步脱脂法，其中溶剂脱脂是在正庚烷中于35～40℃中脱脂2.5～3小时，后放入加热炉中在35～40℃下烘干1～2小时，热脱脂在高温管式电炉中进行，脱脂气氛为流动氢气，氢气流量为4～5L/min，脱脂工艺为以1～2℃/min的升温速率从室温升至165～170℃，保温60～80min后以1～2℃/min的升温速率升至340～350℃保温60～80min，然后以2～3℃/min的速率加热到550～600℃并保温60～80min，最后以2～3℃/min的升温速率升至600～650℃保温60～80min后随炉冷却。

7.根据权利要求1所述的金刚石纤维的制备方法，其特征是：真空钎焊烧结是在真空环境下以5～6℃/min的升温速率加热到900～920℃保温8～10min后随炉冷却。

8.根据权利要求1-7中任一所述方法制备的金刚石纤维。

9.根据权利要求1-7中任一所述方法制备的金刚石纤维的应用，其特征在于用于砂轮的制备。