[发明专利]纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制装置与方法，特别是涉及一种中密度纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法。 

背景技术

在以往的中密度纤维板生产线中，为了达到中密度纤维板的工艺要求，快速闭合和快速张开，需要用几个二通插装阀组成调速回路，或者用好几组泵组和阀组同时往热压机油缸供油，其不仅调速效果差，而且增加了电动机的功率消耗及制造成本。本发明改变了原有的组成，使热压机系统更加紧凑，降低了系统的制造成本，增强了热压机闭合和张开的调速效果，为提高中密度纤维板的产量和质量创造了条件。 

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种中密度纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法。 

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置，包括回油液控单向阀、进油液控单向阀、加压阀组I、加压阀组II，所述回油液控单向阀与进油液控单向阀之间通过油管连接，回油液控单向阀与加压阀组I之间通过控制管连接，加压阀组I与加压阀组II之间通过控制管连接，进油液控单向阀与加压阀组II之间通过控制 管连接。 

在本发明的具体实施例中，外接的加压泵组与回油液控单向阀的D腔的第三口，D腔的第一口接热压机液压缸，D腔的第二口通过管路接进油液控单向阀B腔的第四口；进油液控单向阀的第一口和第三口均接充压泵组，第二口接蓄压器，进油液控单向阀的A腔与加压阀组II的P端相连接，二加压阀组的T连接有油箱，加压阀组II的端与进油液控单向阀的X1端相连接，X1端同时与回油液控单向阀O腔的X1端相连接，加压阀组II的B端与进油液控单向阀的M腔相连接，加压阀组I的与回油液控单向阀的H腔的X2端相连接，加压阀组I的B端与进油液控单向阀的X2端相连接，当进油液控单向阀的阀芯G向下移动时，加压阀组I的B端与进油液控单向阀的M腔相连通，加压阀组I的P端堵死，加压阀组I的T端连接有油箱。 

一种利用上述的装置控制纤维板生产线中热压机闭合与张开速度方法，所述方法包括如下步骤： 

当一个热压周期开始时，加压阀组中的电磁阀和加压泵控制阀中的电磁阀先得电，加压泵被起动，它将压力油经回油液控单向阀的D腔送向热压机的液压缸；同时充压阀组中的电磁铁得电，来自充压泵组的压力油经电液换向阀进入进油液控单向阀的B腔，经D腔的第二口B腔的第四口之间的管路、回油液控单向阀的D腔进入热压机的液压缸； 

与此同时，加压阀组I的电磁铁Yv2和加压阀组II的Yv4也得电，使得来自蓄压器的进油液控单向阀与蓄压器之间的压力油经管路、进油液控单向阀的A腔及A腔与加压阀组II的P端的侧通道管路、电磁换向阀、加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路、进油液控单向阀M腔，推动活塞G及其阀芯E，打开了通路，使来自蓄压器的进油液控单向阀与蓄压器之间的压力油经管路、进油液控单向阀的A腔、阀芯E的阀口至B腔，与来自充压泵组的压力 油汇合，进入液压缸，使热压机热压板组以最快速度上升； 

经电磁换向阀及加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路的压力油，也经管接头X3沿回油液控单向阀与进油液控单向阀的N腔之间的管路进入回油液控单向阀的小油缸的N腔，推动活塞H上移，使阀芯F更可靠地密闭，防止回油液控单向阀泄漏； 

加压阀组I的电磁铁Yv2得电时，关闭了进油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路与油箱间的通路，则使推动活塞G的压力油不会经进油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路而泄漏，从而保证阀芯E开度最大，使蓄压器提供最大流量，保证热压板组以最快速度上升； 

当热压板组上升接近闭合时，碰到行程开关，由它发信号控制使加压阀组I的电磁铁Yv2失电，电磁换向阀将油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路和回油液控单向阀O腔的X2端与进油液控单向阀X2端之间的管路同时接通油箱； 

来自电磁换向阀及加压阀组II的B端与进油液控单向阀的之间的管路的油液通过油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间油液控单向阀的X2端与加压阀组I的B端之间管路被泄走，使M腔的压力降低，此时活塞G在液动力的作用下就会上移，当上移到M腔的接口X2处，并把X2口堵住时，M腔的压力又会上升，并在接口X2处形成动态平衡，活塞G就会被限定M腔的接口X2处，使阀芯E的开度减小，流量随之减小，热压板组上升的速度就会变慢，转为慢速； 

当热压板与热压机内的板坯接触以后，液压缸内的压力会逐渐升高，超过蓄压器内的压力后，进油液控单向阀在液动力的作用下会自动关闭；