[发明专利]纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置与方法

权利要求书

1.纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置，其特征在于：所述控制装置包括：回油液控单向阀(100)、进油液控单向阀(200)、加压阀组I(300)、加压阀组II(400)，所述回油液控单向阀(100)与进油液控单向阀(200)之间通过油管连接，回油液控单向阀(100)与加压阀组I(300)之间通过控制管连接，加压阀组I(300)与加压阀组II(400)之间通过控制管连接，进油液控单向阀(200)与加压阀组II(400)之间通过控制管连接。

2.根据权利要求1所述的中密度纤维板生产线中热压机闭合与张开速度的控制装置，其特征在于：外接的加压泵组与回油液控单向阀(100)的D腔的第三口(103)，D腔的第一口(101)接热压机液压缸，D腔的第二口(102)通过管路(4)接进油液控单向阀(200)B腔的第四口(204)；进油液控单向阀(200)的第一口(201)和第三口(203)均接充压泵组，第二口(202)接蓄压器，进油液控单向阀(200)的A腔与加压阀组II(400)的P端相连接，二加压阀组(400)的T连接有油箱，加压阀组II(400)的A端与进油液控单向阀(200)的X1端相连接，X1端同时与回油液控单向阀(100)O腔的X1端相连接，加压阀组II(400)的B端与进油液控单向阀(200)的M腔相连接，加压阀组I(300)的与回油液控单向阀(100)的H腔的X2端相连接，加压阀组I(300)的B端与进油液控单向阀(200)的X2端相连接，当进油液控单向阀(200)的阀芯G向下移动时，加压阀组I(300)的B端与进油液控单向阀(200)的M腔相连通，加压阀组I(300)的P端堵死，加压阀组I(300)的T端连接有油箱。

3.一种利用权利要求2所述的装置控制纤维板生产线中热压机闭合与张开速度方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

当一个热压周期开始时，加压阀组中的电磁阀和加压泵控制阀中的电磁阀先得电，加压泵被起动，它将压力油经回油液控单向阀的D腔送向热压机的液压缸；同时充压阀组中的电磁铁得电，来自充压泵组的压力油经电液换向阀进入进油液控单向阀的B腔，经D腔的第二口(102)B腔的第四口(204)之间的管路(4)、回油液控单向阀的D腔进入热压机的液压缸；

与此同时，加压阀组I(300)的电磁铁Yv2和加压阀组II(400)的Yv4也得电，使得来自蓄压器的进油液控单向阀(200)与蓄压器之间的压力油经管路11、进油液控单向阀的A腔及A腔与加压阀组II(400)的P端的侧通道管路5、电磁换向阀、加压阀组II(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路6、进油液控单向阀M腔，推动活塞G及其阀芯E，打开了通路，使来自蓄压器的进油液控单向阀(200)与蓄压器之间的压力油经管路11、进油液控单向阀的A腔、阀芯E的阀口至B腔，与来自充压泵组的压力油汇合，进入液压缸，使热压机热压板组以最快速度上升；

经电磁换向阀及加压阀组II(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路6的压力油，也经管接头X3沿回油液控单向阀(100)与进油液控单向阀(200)的N腔之间的管路14进入回油液控单向阀的小油缸的N腔，推动活塞H上移，使阀芯F更可靠地密闭，防止回油液控单向阀泄漏；

加压阀组I(300)的电磁铁Yv2得电时，关闭了进油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I(300)的B端之间管路8与油箱间的通路，则使推动活塞G的压力油不会经进油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I(300)的B端之间管路8而泄漏，从而保证阀芯E开度最大，使蓄压器提供最大流量，保证热压板组以最快速度上升；

当热压板组上升接近闭合时，碰到行程开关，由它发信号控制使加压阀组I(300)的电磁铁Yv2失电，电磁换向阀将油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I(300)的B端之间管路8和回油液控单向阀(100)O腔的X2端与进油液控单向阀(200)X2端之间的管路12同时接通油箱；

来自电磁换向阀及加压阀组II(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路6的油液通过油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I(300)的B端之间油液控单向阀(200)的X2端与加压阀组I(300)的B端之间管路8被泄走，使M腔的压力降低，此时活塞G在液动力的作用下就会上移，当上移到M腔的接口X2处，并把X2口堵住时，M腔的压力又会上升，并在接口X2处形成动态平衡，活塞G就会被限定M腔的接口X2处，使阀芯E的开度减小，流量随之减小，热压板组上升的速度就会变慢，转为慢速；

当热压板与热压机内的板坯接触以后，液压缸内的压力会逐渐升高，超过蓄压器内的压力后，进油液控单向阀在液动力的作用下会自动关闭；

在实际使用时，当压力达到一设定值时，加压阀组II(400)的电磁铁Yv4就失电，隔断了加压阀组II(400)的P端的侧通道管路(5)和电磁换向阀及加压阀组II(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路(6)两管路的连通，并使电磁换向阀及加压阀组II(400)的B端与进油液控单向阀(200)的之间的管路(6)接通油箱，则阀芯E在弹簧L及液动力的作用下将进油液控单向阀关闭，蓄压器停止向液压缸供油，而加压泵组与充压泵组继续向液压缸供油加压；

当热压机加压过程完毕，热压机就要卸压，此时，卸荷阀组中卸荷电磁换向阀得电，使热压机液压缸少量回油进行卸压；

当液压缸压力卸到规定压力值时，加压阀组II(400)的电磁铁Yv3得电，将加压阀组II(400)的P端的侧通道管路(5)与回油液控单向阀(100)的X1口和进油液控单向阀(200)的X1口之间的管路(13)通过电磁换向阀及进油液控单向阀的接口X1接通，来自蓄压器的压力油沿加压阀组I I(400)的P端的侧通道管路(5)、电磁换向阀、加压阀组II(400)的A端与进油液控单向阀(200)的X1端之间的管路(7)及回油液控单向阀(100)的X1口和进油液控单向阀(200)的X1口之间的管路(13)进入回油液控单向阀的小油缸O腔，推动活塞H下移，顶开阀芯F，则接通油路：液压缸管路、回油液控单向阀的D腔、阀芯F的阀口、回油液控单向阀C腔及油箱，大量回油，热压机热压板组下降；

加压阀组I(300)的电磁铁Yv1得电时，将回油液控单向阀(100)O腔的X2端与进油液控单向阀(200)X2端之间的管路(12)与油箱隔断，回油液控单向阀的活塞H上面O腔的X2油口被封闭，从油口X1进入用以推动活塞H的压力油不会部分被泄走，因此活塞H可被推到下端，阀芯F则可达到最大开口量，液压缸回油流量加大，使热压板组下降的速度达到最快；

当热压板组下降到接近终点碰到行程开关时，电磁铁Yv1失电，回油液控单向阀(100)O腔的X2端与进油液控单向阀(200)X2端之间的管路(12)被接通油箱，活塞H上侧的O腔的油液经油口X2被泄走，使O腔的压力降低，此时活塞H在液动力的作用下就会上移，当上移到O腔的接口X2处，并把X2口堵住时，O腔的压力又会上升，并在接口X2处形成动态平衡，活塞H就会被限定O腔的接口X2处，使阀芯F的开度减小，流量随之减小，热压板组下降速度由快转慢；

当碰到最低处的行程开关时，加压阀组II(400)的电磁铁Yv3失电，回油液控单向阀(100)的X1口和进油液控单向阀(200)的X1口之间的管路(13)接通油箱，使回油液控单向阀的阀芯F关闭，热压板下降停止。