[发明专利]冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊道螺栓放样方法。特别是涉及一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法。

背景技术

现在的冶金工业由于钢铁产能过剩，钢铁企业存在着原材料利用率低下，资源浪费严重的情况下，那些技术落后、原材料浪费严重的中小项目国家发改委不再审批建设，取而代之的是那些技术水平比较先进的，原材料利用率较高、环保、节能的项目允许开工建设，通过审批的建设项目对技术水平的要求较高，施工难度增大，项目的占地规模也越来越大，生产技术也越来越复杂，生产线也越来越长，这就对技术人员要求越来越高，特别是对测量人员的放样技术水平提出更高的要求，面对超长超远距离的生产线的放样技术如何能达到工程建设的精度要求，是当前面临亟待解决的问题，以往的测量方法用经纬仪加钢制大盘尺的放样方法和用全站仪分段放样的方法很难达到当前大型项目要求的精度，以往两种放样方法很难保证超长超远距离生产线的轴线放样出来在一条轴线上，造成设备安装困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高大型项目超长生产线放样精度的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法。

本发明所采用的技术方案是：一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，包括如下步骤：

1)根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜：

2)使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线，即用全站仪把两个控制点从远处传递到轧制中心线中间附近的后视控制点和设站控制点；

3)在所述的轧制中心线中间附近的设站控制点上架设全站仪，在所述的轧制中心线中间附近的后视控制点上架设后视棱镜；

4)打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜的后视点坐标；

5)放样轧制中心线，分别从图纸上找出轧制中心线的纵坐标和横坐标，以及用全站仪找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置；

6)放样轧线辊道螺栓，首先在轧制中心线上架设全站仪和后视棱镜，然后打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站控制点坐标和后视棱镜的后视控制点坐标；全站仪的设置满足精度要求后开始放样轧制中心线左右两侧的辊道螺栓。

步骤4)包括：调整全站仪位置，使全站仪的光学中心对准设站控制点的点位中心，调整后视棱镜位置，使后视棱镜的光学中心对准后视控制点的点位中心，瞄准后视棱镜的中心，设置从设站控制点到后视控制点的方位角，定向、测距，后视控制点和设站控制点理论距离和实测距离如果吻合则说明控制点的精度满足工程要求的精度，如果不吻合，则重复调整全站仪架设位置和后视棱镜架设位置直至两点的理论距离和实测距离吻合为止。

步骤5)用全站仪找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置时，若轧制中心线的长度超过设定的长度，需要在轧制中心线两端控制点之间增加若干个控制点，以保证全站仪对中的精度，保证全站仪瞄准后视棱镜对中不出现偏差。

步骤6)所架设的全站仪和后视棱镜的距离要保持在用全站仪看清后视棱镜的中心标志，精确对中，不出现对中偏差的距离。

步骤6)所述的辊道螺栓放样包括如下过程：

(1)从图纸上找出轧机辊道各螺栓中心的纵坐标和横坐标，从而得到相邻螺栓在图纸上设计的间距Δs；

(2)首先将位于同一纵直线上的首个和最后一个辊道螺栓中心所在的位置固定下来，并连线；

(3)选择测量专用的迷你小棱镜，并将全站仪里的棱镜常数更改为所选择的迷你小棱镜的常数，并用全站仪测量迷你小棱镜所在位置的坐标值；

(4)使用所选择的迷你小棱镜和全站仪，根据图纸上设计的相邻螺栓的间距Δs，以及根据用全站仪测量出来的迷你小棱镜所在位置的坐标值调整迷你小棱镜的位置逐步确定每个螺栓的设计位置，并在步骤2)所连的线上确定每个螺栓的具体位置，即找出各螺栓中心的纵坐标和横坐标的位置。

使用迷你小棱镜的时候，迷你小棱镜一定要保持竖直，使小棱镜上的对中气泡完全处于对中器的圆圈中心。

本发明的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，使用方便，简单。可以大大提高大型项目超长生产线的放样精度，解决设备安装困难的问题。

附图说明

图1是本发明的轧制中心线整体放样方法的示意图；

图2是本发明的辊道螺栓放样的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法做出详细说明。