[发明专利]冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法

权利要求书

1.一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜：

2)使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线(10)，即用全站仪把两个控制点(N、M)从远处传递到轧制中心线(9)中间附近的后视控制点(H)和设站控制点(G)；

3)在所述的轧制中心线(9)中间附近的设站控制点(G)上架设全站仪(E)，在所述的轧制中心线(9)中间附近的后视控制点(H)上架设后视棱镜(F)；

4)打开全站仪(E)，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜(F)的后视点坐标；

5)放样轧制中心线，分别从图纸上找出轧制中心线(9)的纵坐标和横坐标，以及用全站仪(E)找出轧制中心线(9)的纵坐标和横坐标的位置；

6)放样轧线辊道螺栓，首先在轧制中心线(9)上架设全站仪(E)和后视棱镜(F)，然后打开全站仪(E)，整平、对中、输入全站仪设站控制点(G)坐标和后视棱镜(F)的后视控制点(H)坐标；全站仪(E)的设置满足精度要求后开始放样轧制中心线(9)左右两侧的辊道螺栓。

2.根据权利要求1所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤4)包括：调整全站仪(E)位置，使全站仪(E)的光学中心对准设站控制点(G)的点位中心，调整后视棱镜(F)位置，使后视棱镜(F)的光学中心对准后视控制点(H)的点位中心，瞄准后视棱镜(F)的中心，设置从设站控制点(G)到后视控制点(H)的方位角，定向、测距，后视控制点(H)和设站控制点(G)理论距离和实测距离如果吻合则说明控制点的精度满足工程要求的精度，如果不吻合，则重复调整全站仪(E)架设位置和后视棱镜(F)架设位置直至两点的理论距离和实测距离吻合为止。

3.根据权利要求1所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤5)用全站仪(E)找出轧制中心线(9)的纵坐标和横坐标的位置时，若轧制中心线(9)的长度超过设定的长度，需要在轧制中心线(9)两端控制点(A、D)之间增加若干个控制点，以保证全站仪(E)对中的精度，保证全站仪(E)瞄准后视棱镜(F)对中不出现偏差。

4.根据权利要求1所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤6)所架设的全站仪(E)和后视棱镜(F)的距离要保持在用全站仪(E)看清后视棱镜(F)的中心标志，精确对中，不出现对中偏差的距离。

5.根据权利要求1所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，步骤6)所述的辊道螺栓放样包括如下过程：

(1)从图纸上找出轧机辊道各螺栓中心的纵坐标和横坐标，从而得到相邻螺栓在图纸上设计的间距Δs；

(2)首先将位于同一纵直线上的首个和最后一个辊道螺栓中心所在的位置固定下来，并连线；

(3)选择测量专用的迷你小棱镜，并将全站仪(E)里的棱镜常数更改为所选择的迷你小棱镜的常数，并用全站仪(E)测量迷你小棱镜所在位置的坐标值；

(4)使用所选择的迷你小棱镜和全站仪(E)，根据图纸上设计的相邻螺栓的间距Δs，以及根据用全站仪(E)测量出来的迷你小棱镜所在位置的坐标值调整迷你小棱镜的位置逐步确定每个螺栓的设计位置，并在步骤2)所连的线上确定每个螺栓的具体位置，即找出各螺栓中心的纵坐标和横坐标的位置。

6.根据权利要求5所述的冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法，其特征在于，使用迷你小棱镜的时候，迷你小棱镜一定要保持竖直，使小棱镜上的对中气泡完全处于对中器的圆圈中心。