[发明专利]一种电机壳体的铸造方法

权利要求书

1.一种电机壳体的铸造方法，其特征是：使用浇道结构和母模进行浇铸，所述浇道结构包括直浇道、横浇道、环形浇道和至少一个内浇道，所述环形浇道通过内浇道和母模的底部相连，所述横浇道的两端都和环形浇道连接，所述直浇道的下端和横浇道连接，所述直浇道和横浇道相互垂直，且该直浇道连接在横浇道的中部，所述直浇道的轴线和母模的轴线在同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的电机壳体的铸造方法，其特征是：浇铸所用铁水为含碳量3.6%-3.9%，含硅量为2.5%-2.9%的球墨铸铁铁水，并添加孕育剂75Si-Fe，添加量为铁水重量的1.0%-0.5%。

3.根据权利要求1或2所述的电机壳体的铸造方法，其特征是：所述母模上设置有上冷铁环绕层和下冷铁环绕层，所述母模内设置有通孔，该通孔内设置有凸台，所述上冷铁环绕层设置在凸台的上表面，所述下冷铁环绕层设置在凸台的内侧面。

4.根据权利要求1或2所述的电机壳体的铸造方法，其特征是：所述内浇道均匀布置在环形浇道上。

5.根据权利要求1或2所述的电机壳体的铸造方法，其特征是：所述内浇道的数量为9-11个。

6.根据权利要求1或2所述的电机壳体的铸造方法，其特征是：所述母模上表面设置有扁出气。

7.根据权利要求1或2所述的电机壳体的铸造方法，其特征是：所述上冷铁环绕层由22-26块冷铁组成，该上冷铁环绕层相邻两块冷铁之间间隔为10-20mm，所述下冷铁环绕层由20-22块冷铁组成，该下冷铁环绕层相邻两块冷铁之间间隔为10-20mm。