[发明专利]一种轨道式多工位化学钢化炉

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢化炉领域，尤其涉及一种轨道式多工位化学钢化炉。

背景技术

目前，传统的化学钢化炉用的升降装置如图1，它在一左一右两个预热室1内，各用一套卷扬机2构通过钢丝绳4控制吊篮3的升降，钢丝绳4挂在吊篮3上，具体操作流程如下：预热室门101在下面，开门，吊篮3降下，装玻璃，吊篮3升起，下门关，预热，到温度后，预热室1前行到中间主钢化室5，预热室门101开，吊篮3降到中间主钢化室5内（室内为强酸性液体，吊篮内玻璃在高温强酸性液体内进行离子交换增加表面应力以达到钢化目的），玻璃钢化，钢化完后吊篮3升起，预热室门101关，预热室1退回原位，冷却后预热室门101开，吊篮3降下，取玻璃，新装玻璃，同时另一预热室1开始工作同第一预热室1工作流程。

在整个工作过程中，钢丝绳4始终处在负重状态，并且在钢化过程中起重钢丝绳4一直处于在高温强酸性液体中至钢化结束，这样就导致了钢丝绳4非常容易因腐蚀、超负重而断裂，吊篮下面就是平地，人很容易站在下面，出现事故轻则烂玻璃，坏设备，重则人身伤害。

该结构的缺点是在钢化大型玻璃时体积庞大，预热室门制作困难，且效率偏低，散热损耗大。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，钢化效率高、操作安全，故障率低，智能化控制，使用寿命长的轨道式多工位化学钢化炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轨道式多工位化学钢化炉，其特征是，包括卧式导轨、中间主钢化室以及安装在卧式导轨上的承载有玻璃架的前、后小车，中间主钢化室由沿卧式导轨上、下方向延伸设置的上、下钢化箱体组成，下钢化箱体内承载有化学钢化池，上钢化箱体的前、后两侧分别设有预热炉体和退火炉体，上钢化箱体的顶端安装有玻璃架升降装置；

所述预热炉体由预热箱体和前、后预热炉门组成，后预热炉门与上钢化箱体的一侧连通，预热箱体的内安装有发热丝和循环风机组件；

所述退火炉体由冷却箱体和前、后冷却炉门组成，前冷却炉门与上钢化箱体的另一侧连通，冷却箱体顶端安装有冷却风机；

所述上钢化箱体顶部设有开口，开口上安装有开合式上门结构，开口上方安装有升降操作平台，玻璃架升降装置安装在升降操作平台上，所述玻璃架升降装置安装在由收线轮、收线轮电机、升降滑杆组件、吊钩、钢丝绳以及升降杆转动机构组成，升降滑杆组件分别垂直式滑动穿设在升降操作平台左、右两侧，且其延伸末端连接有吊钩，收线轮电机的输出轴驱接收线轮，收线轮的两侧还设有左、右升降过渡轮，钢丝绳盘绕在收线轮上，其两端绕过左、右升降过渡轮延伸至两侧对应的升降滑杆组件上，使升降杆组件上的吊钩在收线轮电机的驱动下，沿升降操作平台滑动下降至下钢化箱体内，对应升降杆组件上还安装有使升降杆组件转动的升降杆转动机构。

本发明的退火炉体和预热炉体的门体均安装在侧面，而且中间主钢化室的两侧开口与退火炉体和预热炉体共用门体，其门体开合均十分灵活、轻快，结构简单、无需承重，提高了速度，减少了热量的散失；

前、后小车接送玻璃架，玻璃架的升降提升集中在中部（即中间主钢化室上），钢化时钢丝绳升起空载，使玻璃架升降装置不会长期负载，极大减少了故障，提高了效率。

本发明的预热炉体、中间主钢化室，退火炉体、控制系统都在一个水平面上，起吊区下方没有空间让人站立，玻璃架升降装置安装在升降操作平台上，使操作工人无需站立在高危区作业，保证了工人的安全。

本发明的化学钢化炉结构和工作程序完全脱离了传统的化学钢化炉的样式，改变了传统化学钢化炉钢化体积庞大，预热室门制作困难，吊篮绳索长期负重状态容易出现事故的缺陷，改善了传统化学钢化炉效率偏低，散热损耗大，钢化玻璃规格受限制的局限。

本发明还可以采用以下技术措施解决：所述每侧升降滑杆组件由两滑动杆以及联接两滑动杆的连接块组成，每个滑动杆的延伸末端均设有吊钩，升降杆转动机构由转动气缸、转轴以及摆臂组成，转动气缸通过摆臂与转轴驱接，两滑动杆通过转向器与转轴连接，在转动气缸的驱接下，滑动杆可以绕转轴转动；升降滑杆组件实现了玻璃架的升降，玻璃架的升降通过收线轮电机驱动收线轮，使吊钩下降到玻璃架顶端，然后通过转动气缸的驱动转向器转动，使转轴带动吊钩转动90度，使吊钩与玻璃架顶端钩设，然后根据实际状况对玻璃架进行下降和上升，实现玻璃架的升降功能。

所述收线轮下方的左、右升降过渡轮之间设有中间过渡轮；中间过渡轮起到过渡和张紧调节的作用。