[发明专利]一种提高空滤和谐振器表面模态的方法及空滤和谐振器有效
申请号: | 201210129601.3 | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN103375315A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 张勤 | 申请(专利权)人: | 上海通用汽车有限公司;泛亚汽车技术中心有限公司 |
主分类号: | F02M35/02 | 分类号: | F02M35/02;F02M35/12;G06F17/50 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 黄泽雄;项京 |
地址: | 201206 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 谐振器 表面 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种提高汽车发动机进气系统的空气滤清器(或简称“空滤”)和谐振器的表面模态的方法、一种空滤和谐振器及包含所述空滤和谐振器的汽车发动机进气系统。
背景技术
传统的汽车发动机进气系统的空滤和谐振器表面为平面,其表面模态较低,辐射噪声。
传统上,为了提高所述空滤或谐振器的表面模态,从而改善其辐射噪声水平,通常的方法是增加壳体厚度或增加加强筋的高度、厚度或数量。但这些措施受到模具加工和注塑工艺的限制,实现难度较大,且也将导致空滤或谐振器重量的显著增加,成本也大大上升。
发明内容
为了简单有效地提高汽车发动机进气系统的空滤或谐振器的表面模态,从而改善其辐射噪声水平,本发明提供了一种相应的提高空滤或谐振器表面模态的方法,该方法包括将空滤或谐振器的至少一个表面制作为曲面。
另一方面,本发明还提供了一种汽车发动机进气系统的空滤或谐振器,该空滤或谐振器包括加强筋,其中,该空滤或谐振器的至少一个表面为曲面。
上述方法可以在不增加空滤或谐振器的壳体厚度、加强筋高度、加强筋厚度或数量的情况下,提高表面模态,从而改善辐射噪声水平,并最大程度地降低了成本,提高了工艺的可行性。相应获得的空滤或谐振器在其表面模态得以提高的同时,也不会有重量上的明显增加。
附图说明
下面,将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本发明的空滤或谐振器的初始示意图;
图2是本发明的空滤或谐振器的顶面弧线示意图;
图3是本发明的空滤或谐振器的顶面曲率(曲面)示意图;
图4是本发明的空滤或谐振器的侧面弧线示意图;
图5是本发明的空滤或谐振器的侧面曲率(曲面)示意图;
图6是本发明的空滤或谐振器的所有表面曲率(曲面)示意图;
具体实施方式
根据本发明的一个实施方案,空滤或谐振器包括加强筋,该空滤或谐振器的至少一个表面为曲面。根据本发明的另一个实施方案,该空滤或谐振器的各个表面均为曲面。
通过将空滤或谐振器的至少一个表面制作为曲面,能较高幅度的提高其表面模态,从而改善其在整车应用上的辐射噪声水平,同时对模具以及注塑工艺要求较低,且相对于现有技术有利于降低零件重量和成本,具有一定的性能优势和成本优势。
以下参考图1-6描述本发明的曲面获取过程。
为了清楚起见,在图1-5中没有示出加强筋,关于加强筋可以参见图6。
如图1所示,空滤或谐振器最初的顶面、底面及其各个侧面均为平面,这些平面和加强筋可以以现有技术已知的方式结合。
为获取所述曲面,首先先设定好空滤或谐振器的各表面的厚度和加强筋,再初步设定各表面的曲率参数,再进行计算机辅助分析(简称CAE),利用软件模拟(例如,可以采用MecalogRadioss,Ansys,MSC Natran等软件来进行)对所述曲率或曲面形状进行优化,从中得出一个最优的曲率参数及其方案,以提高空滤或谐振器的表面模态。以下将具体描述相应的曲面获取过程。
在进行空滤或谐振器的三维建模时,在其初始数模的某一表面上,给出三条或多条不同曲率半径的弧线,再由这三条或多条弧线分别拉伸成三个或多个曲面。例如,对于通过一条弧线拉伸成一个曲面的简单情况,可以通过使该条弧线主要沿其法向方向(或与方向呈小于90度角度方向)移动形成曲面;对于通过两条或多条弧线拉伸成曲面的情况,形成曲面的方法为:以一条(或多条)弧线为截面线,沿着另一条(或多条)弧线(导引线)扫掠而成。再用所述的三个或多个曲面分别切割初始三维数模,形成三个或多个具有不同曲率表面的三维数模(三个或多个方案),在保证其它参数和条件(例如壳体厚度,材料选择,使用温度等)相同的条件下,再分别对这三个或多个方案先利用Hypermesh进行离散化网格处理,再使用MecalogRadioss或其它软件进行计算机辅助分析,研究不同的曲率半径对表面模态的影响趋势及其规律,以获得具有最高表面模态的方案,由此确定最优化的曲率半径。
请参阅图2和3。在空滤或谐振器的顶面制取若干条设定曲率(或半径)的弧线(如弧线1-6),使各弧线和各个相切的侧面一一对应。其中弧线曲率(半径)经过CAE最优化分析确定。
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