[发明专利]仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺有效
申请号: | 201210129185.7 | 申请日: | 2012-04-28 |
公开(公告)号: | CN102642439A | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 林丽芬 | 申请(专利权)人: | 东莞市国鼎光电膜材科技有限公司 |
主分类号: | B44C5/04 | 分类号: | B44C5/04;B32B37/02;B32B38/00;B32B15/08;B32B27/08;B32B27/28 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 卞华欣 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不锈钢 金属 拉丝 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及装饰材料制作工艺技术领域,特指一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺。
背景技术
仿金属拉丝膜或金属拉丝是冰箱门板、热水器面板、空调面板等各种电器的装饰材料,它亦可作为高档橱柜、防盗门板等各种建材的装饰材料,应用广泛。传统的仿金属拉丝膜工艺大多采用设置有砂带的导辊进行表面拉丝,且该表面没有做预涂处理,通过此种方式制作出的仿金属拉丝膜附着力差,使得涂布其上面的介质层牢度较差,而在镀铝层上的保护层通过复合胶水粘合到镀铝层上,此种方式的保护层与镀铝层间的牢度难以保证,再者,传统仿金属拉丝膜的涂层采用聚酯烤漆或PU涂料热固化形式形成,此种方式形成的涂层附着力差,抗刮程度低,产品的使用质量难以保证;加之,传统的金属拉丝大多采用不锈钢拉丝制成,成本较高,若采用非不锈钢拉丝容易生锈,观感差,而且这些产品仅有亮光,没有哑光,产品颜色及光泽度较为单调;若采用铝箔、铜箔拉丝,虽然可以通过特定工艺达到哑光效果,但是其表面耐刮性能差,特别是铝箔,其不耐碱,易被强酸腐蚀,耐腐蚀性能较差;目前,虽有仿金属拉丝复合膜可克服上述金属拉丝的不耐腐蚀、抗刮性能差的缺陷,但是此类产品有复合PVC薄膜,PVC是化学产品,毒性和异味难以排除,容易对环境造成伤害。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺,该制作工艺提高了基膜表面的达因系数,增强了金属拉丝膜各分层间的附着力,提高了结构的牢度性,通过该工艺制作出来的产品,提高了仿金属拉丝膜的耐腐蚀、耐刮伤、耐高温等性能,可使仿金属拉丝膜实现颜色多样化,从哑光到高光的不同光泽度效果。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案。
一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺,它包括以下工艺步骤。
一.取基膜,该基膜为PET薄膜;PET薄膜属于环保材料,耐高温,不易变形。
二.表面拉丝,通过专用拉丝机床的导辊对基膜其中一表面进行表面打磨;利用导辊对基膜的其中一个表面进行拉丝打磨的作用是,可以使基膜表面形成仿不锈钢拉丝的效果,提高基膜拉丝后的表面的附着力。
三.表面电晕,通过电晕机对在经过表面拉丝后的基膜的两表面进行电晕处理;在基膜两表面的电晕处理,提高了基膜表面达因系数,增强了基膜表面的附着力。
四.涂布预涂层,在经表面拉丝的基膜一面电晕后,在该表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料以30~100m/min速率进行网辊涂布,并在60~150℃温度下烘烤,形成预涂层;通过甲基丙烯酸甲脂涂料的酸性特点破坏基膜表面,增强基膜表面的附着力。采用网辊涂布可更好的控制涂层的厚度及涂料用量且涂层的均匀度好。其中,网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊,该圆辊上的网纹的分布密度是180~230目。优选地,网辊涂布的速率是40~80m/min。
五.涂布介质层,在预涂层上通过丙烯酸涂料以30~100m/min速率进行网辊涂布,并在60~200℃温度下烘烤,形成介质层;有利于提高基膜与镀铝层间连接的牢度。其中,网辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊,该圆辊上的网纹的分布密度是230~300目。优选地,网辊涂布的速率是40~80m/min。
六.真空镀铝,在介质层上通过镀铝机以400~500m/min的速率真空镀铝,形成镀铝层;镀铝层的设置确保拉丝膜的表面形成金属效果,产品金属感强,感观效果好。优选地,真空镀铝的速率是440~480m/min。
七.涂布UV涂层,在基膜无表面拉丝一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料以10~100m/min速率进行网辊涂布,并以UV灯紫外线进行光固化照射,形成UV涂层;在UV涂料中添加不同颜色的油性颜料,以形成相应颜色的UV涂层,做成成品后,因UV涂层的不同颜色可体现出相应颜色的、从哑光、半哑光、七分哑光到高光等等不同光泽度效果的拉丝膜,使得产品颜色更为多样化,同时可增强产品本身的抗刮性能和耐腐蚀性能。优选地,网辊涂布的速率是30~80m/min。
其中,油性颜料是指可加入油性涂料里面进行调配的颜料,不同颜色的油性颜料的加入可使基膜无表面拉丝的一面呈现出不同的颜色效果,且油性颜料的添加量不同则基膜无表面拉丝的一面所呈现出的颜色的深度也有不同。本发明的油性颜料的颜色可以是金色、绿色、红色等单颜色,也可以是金黄色、军绿色等混合色。油性颜料与UV光油与UV消光剂的比例没有特定要求,生产厂家可根据消费者的需求添加任意比例的油性颜料,以使拉丝膜呈现出的不同的颜色和不同深度的色泽,应用范围广。
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