[发明专利]仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺

权利要求书

1.一种仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

一．取基膜，该基膜为PET薄膜；

二．表面拉丝，通过专用拉丝机床的导辊对基膜其中一表面进行表面打磨；

三．表面电晕，通过电晕机对在经过表面拉丝后的基膜的两表面进行电晕处理；

四．涂布预涂层，在经表面拉丝的基膜一面电晕后，在该表面上通过甲基丙烯酸甲脂涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，形成预涂层；

五．涂布介质层，在预涂层上通过丙烯酸涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～200℃温度下烘烤，形成介质层；

六．真空镀铝，在介质层上通过镀铝机以400～500m/min的速率真空镀铝，形成镀铝层；

七．涂布UV涂层，在基膜无表面拉丝一面通过UV光油、UV消光剂和油性颜料配置后的具有颜色且半透明的UV涂料以10～100m/min速率进行网辊涂布，并以UV灯紫外线进行光固化照射，形成UV涂层； 

八．涂布保护层。

2.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤八具体为：在镀铝层上通过聚氨酯涂料以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，以形成保护层。

3.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤八具体为：制备复合膜，在镀铝层的表面上漆上复合胶水，以30～100m/min速率进行网辊涂布，并在60～150℃温度下烘烤，经过复合辊加温80～120℃将经步骤七处理后的基膜与基膜复合在一起，形成复合膜。

4.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中，烘烤温度为80～125℃，烘烤时间为12～18秒。

5.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，烘烤时间为100～160℃，烘烤时间为10～15秒。

6.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤八中，烘烤时间为80～120℃，烘烤时间为12～18秒。

7.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述导辊的表面附着有金刚砂，该金刚砂的粒径为600～1000μm。

8.根据权利要求7所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述导辊表面的金刚砂的分布密度是300～800粒/cm²。

9.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述以UV灯紫外线进行光固化照射具体为：在UV灯和基膜之间设置有一隔热板，该隔热板为一石英玻璃，以UV灯紫外线对涂布有UV涂料的基膜进行光固化照射。

10.根据权利要求1所述的仿不锈钢金属拉丝膜的制作工艺，其特征在于：所述的UV光油与UV消光剂的质量配比为100～50: 0～50，该UV光油为聚氨脂丙烯酸光油，该UV消光剂为聚氨脂丙烯酸消光剂。