[发明专利]一种线路板碳墨制作工艺

说明书

                                 

技术领域

本发明涉及线路板制造技术领域，具体涉及到印制线路板的碳墨制作工艺。

背景技术

印碳墨是指采用丝网印刷技术,在线路板指定位置印上碳墨,经烤箱固化测试OK后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件。其制作过程与字符丝印差不多，区别仅是碳墨具有良好的导电性能，而字符仅起到标识和隔焊的作用。传统的碳膜印刷因工艺流程复杂，且工艺控制不当经常产生缺口甚至露铜问题，印刷后碳墨图形周边也常常产生锯齿形扩散，导致碳墨图形间距过小时容易造成微短问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种新的碳墨制作工艺技术。

本发明采取的技术方案是：一种碳墨制作工艺，其步骤如下：

     1）线路板板面清洗；

2）采用文字油墨在待印刷碳墨的图形周围印刷隔离环；

3）烘烤；

4）印刷碳墨；

 5）烘烤；

6）通过显影褪除隔离环；

7）烘干。

具体的，步骤（2）中所述印刷隔离环采用目数为120T的网布。

具体的，步骤（4）中采用目数为62T的网布。

具体的，步骤（4）中碳墨稀释剂添加量控制在20-35ml/Kg。

具体的，步骤（3）中烘烤条件为:80℃烘烤5分钟。

具体的，步骤（5）中烘烤条件为80℃烘烤8分钟。

本发明工艺流程简单、生产成本低，对于碳墨类线路板的生产与应用具有很好的推广价值。可有效改善传统碳墨印刷易产生缺口及露铜问题，同时添加文字隔离环可以有效改善碳墨锯齿扩散，避免碳墨间距过小造成的微短问题。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明所述碳墨制作工艺流程如下：

1）线路板板面清洗。工艺中，板表面清洗即过化金前处理，主要是清洗线路板板面的垃圾及异物（铜面氧化、油脂或灰尘），确保板面在丝印前无任何异物及污染。

2）采用文字油墨在待印刷碳墨的图形周围印刷隔离环，该处增加隔离环可有效控制碳墨印刷时产生的锯齿和扩散。

3）烘烤。

4）印刷碳墨。印刷前，碳墨稀释剂添加量控制在20-35ml/Kg。印刷时，将制作好的网版与待印线路板的对位孔准确对位后，将线路板放置到字符印刷机上，由手工或机器自动完成碳墨印刷，一般每10PNL(10panel)擦网版一次，每次清洁后需空印2张白纸后再正常印刷，这样可以吸掉残留碳墨，改善碳墨缺口和板面污染问题。该步骤中所用网版采用目数为62T及120T的丝网（T：单位面积上孔的个数），该目数的丝网网孔大小及孔数适合两次碳墨控制的要点，即第一次62T丝印碳墨主要控制碳墨不足导致的露铜问题，第二次120T丝印碳墨主要控制碳墨表面扩散和平滑。

 5）烘烤；印刷碳墨以后，需将板放置在烤箱中烘烤8分钟，烤箱温度设置在80℃。该步骤需要严格控制烤板时间及温度，确保碳墨能得到初步固化，同时保证文字油墨能在下道显影工序能得到有效去除。

6）通过显影褪除隔离环，该步骤的目的是对板面进行化学清洗以褪掉隔离环的文字油墨。该工序可在防焊显影线进行，反应采用0.95%-1.35%的Na₂CO₃溶液，溶液温度控制在25℃-35℃ ,反应时间大于60秒。

7）烘干。

本发明未具体介绍的步骤均可采用本领域常用技术手段实现。

上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本发明的保护范围。