[发明专利]一种提高大面积丝网印刷墨层厚度均匀性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在丝网印刷过程中提高大面积印刷墨层厚度均一性的方法。具体地说是一种通过在丝网印刷机的印刷刮刀上的施力气缸前加装比例阀，并分别控制多个施力气缸输出压力大小；以及增加印刷刮刀上施力点数量，提高大面积丝网印刷墨层的厚度均匀性的方法。 

背景技术

在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，丝网印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象；印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，是提高大面积丝网印刷墨层厚度均匀性的关键。 

印刷刮刀匀速压在丝网上通过承印物，将丝网表面的浆料转印在承印物上。印刷前，自由状态的网面与承印物之间有适当的间隙，称为网距。正是由于这个网距间隙的存在，在印刷过程中，网面被拉伸，越靠近网框，网布被拉伸越大，导致靠近网框的网面与中间位置的网面张力不同，从而使靠近网框位置的印刷墨层薄，而中间位置墨层更厚。在大面积印刷时，这种印刷墨层不均匀性更加明显。 

特别地，在大面积丝网印刷过程中，由于印刷刮刀是一种高弹性材料，给予印刷刮刀压力的是气缸，大面积印刷时，在气缸给力点位置处，印刷刮刀施 予网面的印刷压力最大，而远离气缸给力点位置处的印刷刮刀给予网面的印刷压力小，导致印刷刮刀给予丝网的印刷压力沿刮刀方向(横向)差别较大，直接影响印刷墨层的厚度均匀性。 

在现有各种各样的丝网印刷机上，有些是通过机械传动装置直接对印刷刮刀施力；有些加装了一般比例阀，但未配置位移感应传感器，也不具有电子检测和纠错功能。其阀芯位移量容易受负载变化引起的压力波动的影响，操作过程中要靠视觉观察来保证作业的完成，压力输出均一性精度不高，导致印刷墨层厚度均一性较低。比如，建筑用真空玻璃由两片平板玻璃边部密封后，抽真空，为了抵挡大气压对平板玻璃产生的压力，需要在两片玻璃中间散布微小的支撑点，各支撑点的高度要求尽量一致以保证每个支撑点都能均匀受力。用丝网印刷制作支撑点时，现有丝网印刷机器在印刷面积超过1200×600mm的大面积印刷时，支撑点高度(墨层厚度)差别大于30μm，导致所制备的支撑点由于厚度不均而不能满足真空玻璃要求。 

发明内容

比例阀是能实现方向与流量调节的复合阀。本发明所使用的比例阀内装的差动变压器等位移传感器，构成阀芯位置移动的检测，实现阀芯位移闭环控制。具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。可以有效地克服一般比例阀的缺点，使控制精度得到较大提高。加装比例阀后有两大优点：一是，即使外界气源压力发生变化，经过比例阀控制的气压依然稳定；二是，比例阀可以通过设定参数，精确控制和调节气压，方便可靠。 

本发明的技术方案之一是通过在丝网印刷机印刷刮刀上每个施力气缸前加装内有差动变压器的比例阀来精确输出印刷压力，提高印刷墨层的厚度均匀性。 本发明的技术方案之二是在印刷刮刀横向通过加装多个均匀分布的气缸，比如，在印刷刮刀左、中、右分别加装一个施力气缸，并在气缸前分别加装比例阀来精确控制印刷刮刀上的各个给力点施加的压力，提高了印刷刮刀横向印刷压力的均匀性。由于单个气缸所给予的压力可调，因此，可以根据实际印刷情况，横向调节靠近网框位置的气缸所施加的压力比中间气缸压力小，这样就克服了由于印刷过程中横向网面张力不同导致的印刷厚度不均。印刷过程中，通过程序控制，在印刷刮刀接触网面和印刷刮刀即将离开表面的时候，调节印刷刮刀左边和右边施力气缸输出压力低于位于中部位置的气缸输出压力，这样就克服了由于印刷过程中横向网面张力不同导致的印刷厚度不均。 

加装内置差动变压器的比例阀控制印刷刮刀上施力点精确输出压力和在丝网印刷机印刷刮刀横向均匀多装施力点的技术方案，有益的效果是提高了印刷墨层的厚度均匀性。 

在印刷面积为2000×1400mm时，印刷墨层厚度差别不超过10微米。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1 

印刷面积为2000×1400mm，在印刷刮刀上平均分布左、中、右3个气缸给力点，在气缸前分别连接单独的比例阀，实现印刷刮刀上每个给力点都可以通过比例阀调节印刷刮刀给予印刷网版的压力。经过印刷后，实际测试，印刷墨层厚度差别不超过10微米。 

实施例2 

印刷面积为2000×1400mm，在印刷刮刀上平均分布4个气缸给力点。