[发明专利]一种提高丝网印刷印制真空玻璃隔离点阵中点高度均匀性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高丝网印刷印制真空玻璃隔离点阵中点高度均匀性的方法。具体地说是一种通过制作厚感光膜丝网印版和采用两次或多次印刷的方法，达到在大面积承印物上印制微小点阵时，提高单个点与点之间高度均匀性的方法，属于印刷技术领域。

背景技术

建筑用隔热隔音真空玻璃是由两片平板玻璃边部密封后，抽真空，为了抵抗大气压对平板玻璃产生的压力，需要在两片玻璃中间均匀散布微小的支撑点，各支撑点的高度尽量一致以保证每个支撑点都能均匀受力。在大面积的平板玻璃表面制备纵横间隔20-50mm的直径约为0.2-1.5mm，高约80-150微米的点阵。丝网印刷一次印制的湿膜厚度通常不超过30微米，要获得高度为80-150微米的点阵，需要多次印刷来达到所需要的厚度。经过多次印刷，多次干燥后，进行高温烧结，获得具有一定力学强度的点阵。多次印刷导致烧结后点阵中单个点与单个点的高度一致性差。如果不采用特殊的技术方法，印刷次数越多，隔离点阵中各点高度均匀性越差，影响器件的性能。

在丝网印刷过程中，印刷刮刀匀速压在丝网上通过承印物，将丝网表面的浆料转印在承印物上。印刷前，自由状态的网面与承印物之间有适当的间隙，称为网距，目的是印刷后丝网能脱离承印物，获得适合要求的膜层厚度和清晰的印刷图文。根据需要，网面与承印物之间的间隙可以在一定范围内调节。正是由于这个网距间隙的存在，在印刷过程中，网面被拉伸，越靠近网框，网布被拉伸越大，导致靠近网框的网面与中间位置的网面张力不同，从而使靠近网框位置的印刷墨层薄，而中间位置墨层更厚。在大面积印刷时，这种印刷墨层不均匀性更加明显。导致中间位置的点更厚，边部位置的点更薄。

采用现有的丝网印刷技术制作支撑点时，印刷面积为1200×600mm，支撑点高度(湿墨层厚度)差别大于20微米，导致所制备的支撑点由于厚度不均而不能满足真空玻璃要求。

发明内容

为了克服现有丝网印刷方法在印制厚度大于30微米微小点阵，采用多次印刷时导致的单个点与点之间高度均匀性差的缺陷。本发明提出一种在丝网印版制作时，增加感光胶层厚度和多次印刷来提高丝网印刷印制大面积微小点阵列中单个点与点之间高度均匀性的方法。

本发明中制备隔离支撑点的工艺步骤是：用低熔点玻璃粉体配制成丝网印刷浆料，经过印刷，干燥后溶剂挥发后，依靠有机载体中的高分子结膜，有一定的强度，但在外力作用下，点中的低熔玻璃粉体粒子还可以移动。经过多次印刷、干燥达到要求的厚度后，再高温烧结，浆料中的高分子燃烧挥发，低熔玻璃熔融烧结成透明点，具有一定的力学强度。

本发明的技术方案之一是在制作丝网印版时，在丝网背面涂覆感光胶，控制感光胶的厚度达到50微米以上，现有技术丝网印版感光胶厚度一般为10-30微米。这样提高了单次印刷获得的墨层厚度，与现有技术相比，可减少印刷次数。

本发明的技术方案之二是采用两次或两次以上的印刷次数，最后一次印刷过程中通过调节印刷刮刀角度和印刷压力，将墨层高的隔离点高出的部分压平，从而提高点阵中各点高度的均匀性。经过第一次印刷后，获得高度为60-100微米厚的湿膜点阵，经过干燥后，点的高度略降低约10微米，单个点与点之间存在高度差，在第二次或后续的印刷过程中，点阵中单个点正对丝网印版上厚膜感光胶的孔穴，如果某单个点的高度大于厚膜感光胶上孔穴深度时，印刷刮刀正好压在单个点表面，透过的墨量少，印刷刮刀经过时将该点高出的部分的表面抹平，该点的厚度增加不多；如果某单个点的厚度小于厚膜感光胶上孔穴深度时，印刷刮刀不能接触该点的表面，透过的墨量多，填平原来高度不够的点。根据实际情况，经过多次印刷后，点阵中几乎所有点的高度都大于厚膜感光胶上孔穴深度时，调节网距，印刷刮刀角度和印刷压力，进行最后一次印刷，主要作用是将高的点高出的部分压平，从而保证了点阵中各个点的高度均匀性好。

本发明的有益效果是：采用增加丝网印版上感光胶的膜层厚度提高一次印刷的厚度，利用丝网印版上厚膜感光胶上孔穴，结合多次印刷，当点阵中几乎所有点的高度都超过孔穴深度一定量后，进行最后一次印刷，通过调节网距，印刷刮刀的角度和印刷压力，将点阵中高点多出的部分压平，获得高度均匀性好的点阵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是真空玻璃结构示意图。图1中1是前玻璃基板，2是后玻璃基板，3是本发明用丝网印刷制备的点阵中的点，4是边部封接层，5是排气口封接层，6是密封排气口的426合金金属片，7是吸气剂，8是两片玻璃间约为0.1mm的间隔。