[发明专利]一种玉米面粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及粮食加工领域，尤其是涉及一种玉米面粉的生产方法。

背景技术

现有生产玉米面的技术都是将玉米粒直接磨粉，或将玉米去皮脱胚后磨粉。这两种方法生产出的玉米面粉的味道不好，有时甚至难以下咽。有人在玉米面粉制作中使用膨化机制熟产品后，再粉碎制成玉米面，这种作法工序繁琐，耗能高，不易推广应用。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种产品口感好、操作简便的玉米面粉的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种玉米面粉的生产方法，其包括如下步骤：

步骤一：将玉米粒浸泡在水温90℃-95℃，PH值5.6-5.9的水中，直至含水量达到35％-45％；

步骤二：将浸泡水的水温降至30℃-40℃，加入乳酸菌或酵母菌；

步骤三：当浸泡水的PH值下降到5.0时，加入糖化酶和木聚糖酶；

步骤四：当浸泡水的PH值下降到4.5时，用清水洗涤或用微碱水浸泡洗涤玉米粒，直至玉米粒的PH值达到6.5-7.5范围；

步骤五：捞出玉米粒，制成含水量在2％-5％的玉米全粉。

在上述的玉米面粉的生产方法中，在步骤一中，通过加入乳酸、己二酸、柠檬酸钾、磷酸二氢钠、柠檬酸中的一种或多种，使浸泡水的PH值达到5.6-5.9。

在上述的玉米面粉的生产方法中，在步骤四中，加入的微碱水所用的碱制剂是氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠、过碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠中的一种或多种。

在上述的玉米面粉的生产方法中，在步骤二中，进一步加入a淀粉酶。

在上述的玉米面粉的生产方法中，在步骤五中，捞出玉米粒并磨浆，取过80目筛的面浆进行脱水干燥，制成含水量在2％-5％的玉米全粉。

在上述的玉米面粉的生产方法中，在步骤五中，捞出玉米粒后，将玉米粒晒干或烘干至含水量低于18％，然后将玉米粒去皮、脱胚，再将玉米粒烘干至含水量2％-5％，最后将玉米粒磨粉。

在上述的玉米面粉的生产方法中，在步骤五中，捞出玉米粒后，将玉米粒晒干或烘干至含水量低于18％，然后将玉米粒去皮、脱胚，再将玉米粒磨粉，然后将玉米粉烘干至含水量2％-5％。

本发明在浸泡水温降至30℃-40℃时加入乳酸菌或酵母菌，通过乳酸菌或酵母菌产酸发酵，从而使PH值迅速下降到5.0。而在PH值下降到4.5时，加入糖化酶和木聚糖酶，从而使玉米面粉的内质结构发生了变化，产品口感好，玉米香突出，面筋和弹性得到了加强。而且，本发明的玉米面粉的生产方法操作简便，应变性强，耗能低，便于机械化应用。

具体实施方式

本发明第一实施例提供的玉米面粉的生产方法包括如下步骤：

步骤一：将玉米粒浸泡在水温90℃-95℃，PH值5.6-5.9的水中，直至含水量达到35％-45％。具体地，在浸泡容器内加入一定量的90℃-95℃的热水，并加入食用酸及其盐类，使水的PH值到达5.6-5.9范围。所用的玉米是硬粒型、马齿型、半马齿型、粉质型中的一种或多种。加入的食用酸及其盐类是乳酸、己二酸、柠檬酸钾、磷酸二氢钠、柠檬酸中的一种或多种。

步骤二：将浸泡水的水温降至30℃-40℃，加入乳酸菌或酵母菌。由于乳酸菌或酵母菌能够产酸发酵，因此浸泡水的PH值会持续下降。优选地，在该步骤中，还可以加入适宜中温的a淀粉酶。

步骤三：当浸泡水的PH值下降到5.0时，加入糖化酶和木聚糖酶。

步骤四：当浸泡水的PH值下降到4.5时，用清水洗涤或用微碱水浸泡洗涤玉米粒，直至玉米粒的PH值达到6.5-7.5范围。优选地，加入的微碱水所用的碱制剂是氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠、过碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠中的一种或多种。

步骤五：捞出玉米粒并磨浆，取过80目筛的面浆进行脱水干燥，制成含水量在2％-5％的玉米全粉。

本发明第二实施例提供的玉米面粉的生产方法与第一实施例基本相同，区别之处在于，在步骤五中，捞出玉米粒后，将玉米粒晒干或烘干至含水量低于18％，然后将玉米粒去皮、脱胚，再将玉米粒烘干至含水量2％-5％，最后将玉米粒磨粉。

本发明第三实施例提供的玉米面粉的生产方法与第一实施例基本相同，区别之处在于，在步骤五中，捞出玉米粒后，将玉米粒晒干或烘干至含水量低于18％，然后将玉米粒去皮、脱胚，再将玉米粒磨粉，然后将玉米粉烘干至含水量2％-5％。