[发明专利]一种复杂难选萤石矿选矿工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种萤石矿选矿工艺，具体涉及一种复杂难选萤石矿选矿工艺。

背景技术

萤石是制取含氟化合物的主要原料，又由于熔点低而广泛用于炼钢、有色金属冶炼、水泥、玻璃、陶瓷等行业，无色透明的大块萤石晶体还可作光学萤石和工艺萤石。随着全球市场经济的突飞猛进，特别是我国有色冶金行业的迅猛发展，对酸级萤石精矿的需求与日俱增，从而加速了萤石选矿新技术的进步。复杂萤石矿的组成较为复杂，萤石矿物与石英及方解石矿物分离难度大。传统的选矿工艺一般是对矿浆进行加热，使用碳酸钠调节矿浆的pH值，用水玻璃等抑制脉石，用油酸等作为捕收剂，经过多次精选获得酸级萤石精矿。存在能耗高，选矿药剂用量大、种类多会造成环境污染，且对不同性质矿石的适应性差等缺点，致使复杂成分萤石矿选别指标低，精矿质量差。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种萤石矿选别指标高、精矿质量好的复杂难选萤石矿选矿工艺，减轻对环境的污染，适应性强。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种复杂难选萤石矿选矿工艺，具体按以下步骤进行：

步骤1：按53千克氢氧化钠溶液中加入1千克油酸的比例，将油酸加入温度为90℃～100℃的氢氧化钠溶液，并搅拌，使反应充分进行，静置后，除去其他脂肪酸反应物，冷却至室温，制得改性油酸； 

按100千克水玻璃溶液中加入3千克浓硫酸的比例，将浓硫酸加入水玻璃溶液中，搅拌，制得酸化水玻璃；

步骤2：对萤石矿原矿进行磨矿，得磨矿矿浆；按每吨矿石原矿配碳酸钠1200克、密度为1.46 g/cm³的钠水玻璃1500克、六偏磷酸钠80克和步骤1制得的改性油酸300克的比例，将相应重量的碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠和步骤1制得的改性油酸加入该磨矿矿浆中，在25℃～30℃的温度下进行粗选，得到粗选泡沫和粗选尾矿；

步骤3：按每吨矿石原矿配100克步骤1制得的改性油酸的比例，将相应重量的该改性油酸加入步骤2的粗选尾矿中，进行扫选；

按每吨原矿配600克步骤1制得的酸化水玻璃和100克步骤1制得的改性油酸的比例，将相应重量的该酸化水玻璃和该改性油酸分别加入步骤2的粗选泡沫中，进行第一次精选，得第一次精选泡沫； 

步骤4：按每吨矿石原矿配400克步骤1制得的酸化水玻璃的比例，将相应重量的该酸化水玻璃加入步骤3的第一次精选泡沫中，进行第二次精选，得第二次精选泡沫；

步骤5：按每吨矿石原矿配200克步骤1制得的酸化水玻璃的比例，将相应重量的该酸化水玻璃加入步骤4的第二次精选泡沫中，进行第三次精选，得第三次精选泡沫； 

步骤6：按每吨矿石原矿配100克步骤1制得的酸化水玻璃的比例，将相应重量的该酸化水玻璃加入步骤5的第三次精选泡沫中，进行第四次精选，得第四次精选泡沫； 

步骤7：按现有工艺对第四次精选泡沫依次进行第五次精选、第六次精选和第七次精选，得到萤石精矿。

所述步骤1中所用的氢氧化钠溶液由质量比为1：340～350的氢氧化钠和水配制而成。

所述步骤1中油酸加入氢氧化钠溶液，搅拌30分钟~35分钟，在此过程中氢氧化钠溶液的温度不变。

所述步骤1中的加热反应完成后，静置至少30分钟。

所述步骤1中水玻璃溶液的制备：按质量比1：3～3.5，将密度为1.46g/cm³的钠水玻璃加入水中，搅拌15分钟～20分钟，制成水玻璃溶液。

所述步骤1中，将浓硫酸加入水玻璃溶液搅拌25分钟~30分钟。

本发明选矿工艺采用易溶于水的改性油酸作为捕收剂，降低萤石浮选对矿浆温度的要求，减少了捕收剂用量，有利于减少脉石矿物夹杂进入萤石精矿；在浮选作业加入六偏磷酸钠、酸化水玻璃组合抑制剂，强化对石英及方解石等脉石矿物的抑制作用，提高氟化钙与石英、方解石的浮选分离效果，可以获得合格的酸级萤石精矿，选矿回收率较高，实现矿产资源高效开发利用。

附图说明

图1是本发明选矿工艺的流程。

图2是常规选矿工艺流程。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。