[发明专利]一种LED组件的制备方法及LED组件有效

专利信息
申请号: 201210123198.3 申请日: 2012-04-25
公开(公告)号: CN103378270A 公开(公告)日: 2013-10-30
发明(设计)人: 周芳享;许静;伍伯林 申请(专利权)人: 比亚迪股份有限公司
主分类号: H01L33/50 分类号: H01L33/50;H01L33/52
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518118 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 led 组件 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于LED技术领域,尤其涉及一种LED组件的制备方法以及由该方法制备得到的LED组件。

背景技术

LED(发光二极管,Light Emitting Diode)是一种固态的半导体器件,可以直接将电转化为光。由于LED不含汞、体积小、寿命长、反应速度快、环保节能,并具有高色彩饱和度等特性,应用越来越广泛,尤其是白光LED,被认为是继白炽灯、荧光灯以后的第三代照明光源,被广泛应用于液晶投影装置、手机背光源、显示屏幕等。

商业化LED生产中,荧光粉材料是制约LED性能的重要环节。目前的LED产品,它的光学质量离不开LED芯片、光学透镜和荧光粉等。其中,LED荧光粉涂覆的不均,将导致色调漂移,出光不均等问题;封装用树脂材料易于老化,影响光学寿命和性能。

为了解决荧光粉涂覆不均和封装材料老化问题,CN101643315A、CN101696085A和CN101749642A均提出一种荧光粉玻璃,通过将荧光粉与玻璃(光学透镜)混合,制备成一体材料以解决荧光粉涂覆不均的问题,还能防止树脂封装的LED发生老化的问题。但是该方法中玻璃材料与荧光粉直接采用固相混匀方式,不利于荧光粉在玻璃材料中均匀分散;以及其模具成型温度较高,模具材料易于与荧光粉玻璃产生一系列副反应,从而引入杂质,影响光学性能。

发明内容

本发明解决了现有技术中LED制备方法中存在的荧光粉在玻璃材料中难以均匀分散、导致LED出光一致性较差的技术问题。

本发明提供了一种LED组件的制备方法,包括以下步骤:

S1、将荧光粉与氧化硅溶胶混合得到混合体系,然后将混合体系转入模具中进行凝胶化,脱模后得到荧光凝胶体; 

S2、对S1得到的荧光凝胶体进行煅烧,得到荧光玻璃;

S3、将荧光玻璃粘贴于LED芯片上,得到所述LED组件。

本发明还提供了一种LED组件,所述LED组件由本发明提供的制备方法制备得到。

本发明提供的LED组件的制备方法,通过将荧光粉与氧化硅溶胶液相混合,使得荧光粉能均匀分散,经过凝胶化、煅烧后即可得到氧化硅玻璃中均匀分散荧光粉的荧光玻璃,然后将其粘贴于LED芯片上,即可得到LED组件,其具有良好的出光一致性。   

具体实施方式

本发明提供了一种LED组件的制备方法,包括以下步骤:

S1、将荧光粉与氧化硅溶胶混合得到混合体系,然后将混合体系转入模具中进行凝胶化,脱模后得到荧光凝胶体; 

S2、对S1得到的荧光凝胶体进行煅烧,得到荧光玻璃;

S3、将荧光玻璃粘贴于LED芯片上,得到所述LED组件。

本发明提供的LED组件的制备方法,通过将荧光粉与氧化硅溶胶液相混合,使得荧光粉能均匀分散,经过凝胶化、煅烧后即可得到氧化硅玻璃中均匀分散荧光粉的荧光玻璃,然后将其粘贴于LED芯片上,即可得到LED组件,其具有良好的出光一致性。

具体地,所述LED组件中荧光粉的用量在本领域的常用范围内即可,本发明没有特殊规定。优选情况下,以荧光粉组合物的总质量为基准,荧光粉的含量为0.1-5wt%,更优选为0.5-2wt%。

本发明中,所述荧光粉可采用现有技术中各种可用于LED的荧光粉,本发明没有特殊限定。例如,所述荧光粉可以选用钇铝石榴石荧光粉(YAG),但不局限于此。优选情况下,所述荧光粉的粒径为0.1-50μm,更优选为1-3μm。

本发明中,所述氧化硅溶胶可以直接采用商购产品,也可自己合成。例如,制备所述氧化硅溶胶的方法为:将二氧化硅分散于水中,在酸或碱性条件下形成稳定的溶胶,即所述氧化硅溶胶。其中,所述二氧化硅的粒径优选为5-100nm,更优选为10-30nm

根据本发明提供的制备方法,先将荧光粉与氧化硅溶胶混合均匀得到混合体系,然后即可转入模具中成型。混合体系在模具中成型的过程实际上为氧化硅溶胶脱水的过程,即发生凝胶化,凝胶化完成后脱模即得到荧光凝胶体。该荧光凝胶体中,荧光粉均匀分散于二氧化硅的网络结构中。优选情况下,步骤S1中,所述凝胶化的温度为室温至300℃,凝胶化的时间为0.5-24h。更优选情况下,所述凝胶化的温度为180-250℃,凝胶化的时间为0.5-8h。

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